灵活集成
testXpert的灵活性可使其轻松集成到您的测试流程中，并优化您的工作流程。使用一个测试软件解决方案，您就可以操作各种试验机、试验仪器和应用。这减少了培训所需的时间，并且您可以通过统一的标准化接口集中记录和评估所有测试结果。
IEC 61215和EN 61215标准
IEC 61215和EN 61215标准描述了许多资格鉴定测试，其基于潜在的老化影响，用于对光伏组件材料施加人工加载。以下各个载荷组是被认定的：
日光，包含UV光
气候（冷、热、湿度、气候变化）
机械载荷（冰雹、风、吸力和压力、雪）
如果没有明显的大的可见损伤，且输出的性能及绝缘性能没有改变或与测试开始前相比只发生了微小的改变，即可认定材料通过了测试。在过去的几年里，IEC 61215标准的测试证书已然成为晶体光伏组件的质量标杆，现如今大多数国内外的融资部门都要求做这个测试。
IEC 61215和EN 61215标准
IEC 61215和EN 61215标准描述了许多资格鉴定测试，其基于潜在的老化影响，用于对光伏组件材料施加人工加载。以下各个载荷组是被认定的：
日光，包含UV光
气候（冷、热、湿度、气候变化）
机械载荷（冰雹、风、吸力和压力、雪）
如果没有明显的大的可见损伤，且输出的性能及绝缘性能没有改变或与测试开始前相比只发生了微小的改变，即可认定材料通过了测试。在过去的几年里，IEC 61215标准的测试证书已然成为晶体光伏组件的质量标杆，现如今大多数国内外的融资部门都要求做这个测试。
为了更加高效的工作流程：优化集成到您的流程中
testXpert完全适合您的流程，并优化集成到您的IT环境中。这可通过各种导入和导出接口来保证。数据自动读写，这能为您节省大量时间并防止错误输入。可有效优化您的流程！
testXpert还能在以后灵活地扩展接口和功能。即使具有如此高度的灵活性，testXpert仍然易于操作且布局清晰。
- 导入：由于具有灵活的接口，testXpert可以从ERP或LIM系统读取数据。这可节省时间并防止错误输入。
- 试验：您可以使testXpert适应您的测试流程 - 从界面布局到测试序列的每个细节。
- 导出：testXpert还能在完成试验后提供更多功能，包括试验报告、测试数据输出或数据管理。
testXpert为所有数据的导入和导出提供了各种标准化接口
数据导入
- 来自LIMS、QA、CAQ和ERP系统的数据（如材料数据、试样批次和客户数据）将自动导入 - 以加快您的流程。
- 条形码扫描：在试验前自动读入试样信息，例如在试样制备阶段测量的试样尺寸。这再次节省了宝贵的试验时间。
- 试样尺寸测量仪器会将测量值直接传输到testXpert。只需按一下按钮即可传输数据，不会再因手动输入而造成数字错误。
- testXpert会检测并自动控制所有传感器和设备，用户无需任何担心。无论是其他力传感器、应变片还是外部测量放大器，testXpert都能处理一切。
数据导出
- 在LIMS、QA、CAQ和ERP系统中恢复测试结果
- 将测试数据以CSV或ASCII格式输出到常用应用程序（例如MS Office、qs-STAT）中，或输出到定制解决方案中
- 以Word或PDF格式自动导出试验报告，包括针对不同的目标群体（实验室管理员、客户）输出多个不同的试验报告
- 测试数据管理用于集中评估所有试验（testXpert Analytics选项）
- 趋势分析用于长期统计（testXpert Analytics选项）
- 疲劳数据评估(FDE)
通过多用户许可，您可以方便地评估来自其他作业区域的测试结果。安装testXpert的计算机数量不受限制。
导出为Excel和PDF格式
慕尼黑工业大学
“冗余的数据输入既浪费时间，又容易出错，还会让实验室的用户感到沮丧。我们既无法承受这些问题带来的后果，也不希望去应对它们！通过testXpert，我们简化并显著优化了我们的流程。”
Alfred Kärcher SE & Co. KG，材料技术部经理，Daniel Carmine Manocchio
>>>阅读我们关于数据集成主题的客户案例研究
根据个人要求和规范提供报告
无论您需要的是简单报告还是非常具体的报告，“报告编辑器”选项均可提供，几乎是无所不能。对报告所做的任何更改都将在预览中直接更新。另外，还可以定义多个报告并随测试程序一起保存。
灵活的测试和评估
testXpert的工作流程基于测试实验室的典型流程，并考虑到所有需求和规范。
界面可灵活适配，能完全适合您特定的操作模式。在每个试验阶段都会显示对流程重要的信息。您可以从不同的可视化元素中进行选择：从当前试验力到统计表或直方图。您还可以根据自己的喜好选择元素的排列和大小。
适用于所有应用和需求的单一软件解决方案
testXpert是100%适合的软件解决方案。本测试软件解决方案结合了数十年的应用经验以及涵盖20多个行业的专业知识。只通过一个解决方案即可满足您的所有需求，同时操作仍简单明了。这大大减少了培训员工所需的时间。
- 单一软件解决方案可适用于所有试验仪器和试验机，无论是静态还是动态。可以集中记录和评估来自所有试验机的结果。
- 单一软件解决方案可广泛适用于各种应用 - 无论材料、行业还是标准。
- 适用于每个用户的单一软件解决方案：
- 适合快速学习者直至研究领域最高水平的灵活性，
- 适用于符合标准的试验直至完全定制的测试序列。
适合所有人的模块：从标准测试程序（左）到“图形化流程编辑器”（右）
用于测试序列可视化的同步视频捕捉
借助视频捕捉选项，可使用网络摄像机或摄像机在测试的同时录制视频。集成的硬件同步功能使得testXpert测试数据和视频能够实现帧级精确同步。在视频回放过程中，相关测试数据通过十字准线显示在曲线图中；此外，十字准线也可用于选择任何所需的测量值线，并自动获取相应的视频图像。这可以对测试过程进行准确的回顾性视觉评估，例如，试样发生缩颈、压弯、分层情况或颜色发生变化的时间、方式和地点。
非破坏性材料测试的应用示例
薄膜
静态和动态摩擦试验是非破坏性材料测试的一部分。
泡沫材料
对泡沫试样测量压痕硬度。
喷雾瓶
对喷雾瓶进行非破坏性功能测试
狗的牵引绳
对狗的牵引绳进行非破坏性材料测试
更多关于testXpert的信息
IRHD硬度是通过测量一个球在两种不同的力作用下穿透橡胶试样的深度计算得出的：首先施加较小的力，然后再施加较大的力。测量压痕深度的差值，并使用特定的表格或图表将其换算为IRHD（国际橡胶硬度）硬度值。
拉伸强度是指材料在发生永久变形或断裂之前能够承受的最大拉伸应力。因此，拉伸强度是评估材料强度性能的重要材料特性值。材料的拉伸强度越高，它对拉伸力的抵抗能力越大。
拉伸强度通常以兆帕(Mpa)或牛顿每平方毫米(N/mm²)为单位进行测量。它表示拉伸或撕裂某种材料每单位面积需要多少力。
根据试验开始时达到的最大拉伸力Fm和试样横截面面积计算得出拉伸强度：
拉伸强度Rm = 最大拉伸力Fm/试样横截面面积S0
拉伸强度以MPa（兆帕）或N/mm²为单位。
ASTM D3330标准描述了测定压敏胶带剥离粘附力的方法。该标准涵盖了在不同条件和角度（如180°和90°）下测量粘附性的不同方法。目的是标准化粘附性评估，以将其应用于胶带的质量保证和开发过程。
剥离试验，或称剥离粘附力试验，是一种用于测定胶带、薄膜、涂层或层压板在不同表面上的粘结强度的方法。将材料的一端以规定的角度和恒定的速度从所粘贴的表面上剥离，以测量克服粘附力所需的力。该试验可提供关于粘结质量和可靠性的重要数据。
简支梁冲击试验测量材料的冲击能量，然后再用它来测定冲击强度。
简支梁冲击试验用于测定缺口冲击强度，该强度表示材料对动态冲击载荷的抵抗能力。
简支梁冲击试验（也称为简支梁V形缺口试验）是一种材料测试方法，用于通过摆锤冲击试验机测定材料的冲击强度。
简支梁冲击试验以表面积相关值的形式提供高应变速率下冲击强度的特性值。 该试验测量相对于断裂表面的冲击能量（单位为焦耳）。
使用以下公式计算冲击强度： 缺口冲击强度 = 冲击能量 / (试样厚度*试样宽度)
在简支梁冲击试验中，摆锤会撞击材料试样并使其破坏。 在此过程中，试样吸收了部分冲击能量。 在简支梁试验中测定的冲击能量W以焦耳为单位。
ASTM D412标准规定了用于评估热塑性弹性体和热固性硫化橡胶拉伸（张力）性能的程序。这些试验对于测定橡胶和弹性体材料的机械性能至关重要，而这对于航空航天、医疗、汽车、建筑等各行业的产品开发、质量保证和性能测试而言也很重要。
拉伸试验机，也称为拉引试验机或万能试验机(UTM)，是一种对材料施加拉伸（拉）力来测定材料在断裂前拉伸强度和变形行为的机电试验系统。
要测试拉伸强度，可使用拉伸试验机或万能试验机，即材料试验机。这种电液伺服测试系统向材料施加受控的力和应变，并测量将材料拉伸或拉长至永久变形或断裂点所需的力。
首先，将试样夹持在万能试验机的夹面中。然后，均匀拉伸试样直至断裂。在整个试验期间，测量、记录并评估应变与拉伸力。
测定纤维增强复合材料的层间剪切强度可用来对剪切应力部件进行质量监控。层间剪切强度(ILSS)描述了复合材料层压板之间的剪切强度。
要计算层间剪切强度(ILSS)，可使用以下等式，其中
Fm = 最大压缩力（以牛顿为单位）
B = 测得的试样宽度
d = 测得的试样厚度
视频引伸计是用于材料测试的基于摄像机的测量系统。在试验期间，一个或多个摄像机捕捉试样的图像，这些图像会被数字化并转发到测试软件。图像与图像之间的对比用于评估试样上的偏移。使用视频引伸计测量应变时，必须定义初始标距长度。初始标距长度通过手动或虚拟标距标记确定。
粘贴标记或笔标记就是手动标距标记。使用虚拟标距标记要简单得多，此类标记是通过测试软件定义的。前提条件是试样表面有图案。在试样表面用虚拟标距标记定义一个区域。在试验期间，对该定义区域内的图案进行跟踪，
试样表面的图案可以用喷雾器喷涂。或者更简单：可以使用试样的自然表面结构。蓝色对比光技术将自然表面结构转化为高对比度图案。这就消除了标记试样的需要。因此，采用视频引伸计也称为无标记测量。
由于视频引伸计在测量时没有接触，因此需要使用标记来设置初始标距长度。在此基础上，测量位移变化并计算应变。这通常还是通过在试样上做标记来实现：添加点、粘贴标记或其他标记选项，这些都是试样制备过程的一部分。
ZwickRoell基于蓝色对比光技术的无标记测量更加快速、更加简单。此时，使用软件在试样图像上放置虚拟标记。无需进行试样制备。
videoXtens的无标记测量基于蓝色对比光技术：许多材料（如金属和部件）都具有自然粗糙的表面。利用蓝色对比光技术，粗糙度会以高对比度图案的形式传输到软件中，使软件能够轻松地在试样上放置虚拟标距标记。这就省去了制备试样所需的手动贴标距标记的工序。
而且，不会影响精度。
视频引伸计可以测试任何材料直至断裂点。这包括会被接触式引伸计的刀刃施加预应力的敏感材料，如金属箔、塑料薄膜、细丝、纤维和生物材料。或因断裂能量高而损坏接触式引伸计的材料，如脆性断裂的金属、碎裂的复合材料、分股的绞线或钢丝绳。
videoXtens系统仅通过软件扩展提供附加功能，只需激活许可证即可。由于整个试样或至少试样的大部分都可通过摄像机查看，因此这些图像还可用于其他评估。例如，
- 测量横向应变或宽度变化，
- 用于设置最多100个测量点（2D点阵），
- 测定局部应变或使用整个应变图(2D DIC)进行可视化
- 用于自动断裂检测，
- 用于自动设置断裂位置附近的标距长度，
- 利用试验过程中记录的图像，在不同条件下（初始标距长度的大小和位置）重新计算测试结果。
视频引伸计目前没有任何缺点。但这并不意味着它们总是最佳选择。如果试验量较小，应用范围不广，建议使用价格低廉的夹持式引伸计。因此，我们的产品范围包括各种系统和功能。我们很乐意与您讨论各种选择以及各种系统的优缺点，并根据您的具体情况进行量身定制。这将帮助您找到最适合您需求的高效引伸计。
请随时联系我们了解更多信息。
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