ASTM D790塑料的3点弯曲试验

ecos™ III Pro快速测试

对于简单的任务，有简单的“快速模式”。只需定义所需的方法，也可选择重新评估，并找到相应的检查点。结果会记录在一个清晰的列表中，也可以打印或导出。

系列测量

也可以通过评估摄像机、全景摄像机或全景图直接在工件上轻松创建测试点。可以通过线条和多义线工具，沿所需形状/几何自动分布测试点。可以按照标准精确定义到部件边缘或其他测试点的距离。为实现更精确的规划，还可使用测试点编辑器，更方便地按精确距离排列测试点。还可以通过简单的鼠标单击在图像中自由定位测试点。

全景功能

利用ecos™ III软件的全景功能，您的试样可显示为高分辨率的全景图像。为此，现代化摄像机系统在各图像中捕捉试样的表面，然后将其精确地组合成一个整体图像。根据全景图像，可以在试样上直接精确地定义测试点。

即使是极为复杂的组件形状，也可以仅使用一个夹面甚至根本不用夹持就能够进行试验。

操作面板

硬度计的操作简单、灵活、安全且符合人体工程学原理。根据试验机型号的不同，操作单元的功能也各不相同，从而最大限度地满足用户的需求。对于手轮型号，只需启动测量即可，而其他两种型号则可通过拇指操纵杆方便地移动Z轴 - 或慢或快，而且始终确保安全性。为了方便在全自动试验机上定位试样，XY操纵杆支持横向滑板的移动。此外，还可根据个人需求在软件中指定可自由配置的按钮，使操作更加灵活。这些齐全的功能确保了试验机使用的高效性和便捷性，并能完美地适应各种应用的特殊需求。

8位工具更换系统

我们的新型工具更换系统提供最大的灵活性和适应性。它可以自由配置不同的物镜和压头。此外，还可根据客户的个性化要求集成激光器、Brinell SmartLight或最多四个载荷扩展器。即使在光线不足的条件下，集成的试验区域照明也能确保最佳的可视性效果。由于采用了快速旋转的工具更换系统，在改变试验方法时无需更换工具，从而大大提高了日常工作的效率。在处理要求严苛的测试点时，工具更换系统的安装方式可单独调节，因此灵活性更高。这样，您就可以根据自己的要求对测试进行最佳调整，提高过程的效率。只需完成一个快速、简单的测试过程即可。

可选载荷扩展器

许多硬度计都是针对特定测试要求设计的，且只能针对未来要求提供有限的定制选项。如果试验条件发生变化，往往需要购买昂贵的新产品。而我们的硬度试验系统则具有明显的优势：0.3-250 kg或3-3000 kg的标准载荷范围可灵活扩展多达10 g，甚至可追溯。这样，即使要求不断变化，您也能保持灵活性，并节省额外购买试验机的成本。

第6代控件

外部模块化控制单元采用用户友好型插入式系统技术，彻底改变了维护和保养工作。清晰的界面和所有功能与控制部件的精心安排最大限度地减少了故障。保养和维护工作的简便性以及部件更换的简易性保证了快速维修和最大程度的运行准备就绪状态。由于具有升级改造和现代化功能，该系统提供符合未来需求的灵活性和对新技术的适应性。该控制解决方案适用于工业用途并可长期使用，可确保长期可靠性并始终与最新发展保持同步。

人工智能 – ecos ™ III

我们的ecos™ III硬度测试软件专门针对操作员的工作流程量身定制，并进行了优化，以实现简单的用户向导和高效率。这大大降低了培训要求。在测试序列中生成的测试数据可按测试工作进行单独整理，并可在较长时间内清晰显示和进行评估。由于使用了人工智能，我们的软件大大改进了图像评估功能，避免了错误评估和人工重新测量操作。这确保了安全可靠的测试结果，特别是对于具有挑战性的表面。

简单操作

通过一个可180°旋转的手柄施加载荷，即使佩戴工作手套也能安全、轻松地操作。

步骤：
1.施加预载荷
2.施加主要载荷
3.施加第二个预载荷
4.返回到起始位置

可更换的弹簧套筒系统

N1A装置配备可更换的弹簧套筒，可用于不同的载荷级别（弹簧套筒具有不同的载荷级别）。

模拟千分表

使用N3A硬度计，测量值通过模拟千分表显示出来。表盘上印有三种颜色的刻度。根据所选的试验方法和试验载荷，从刻度上读取硬度值。

夹持和不夹持情况下的试验

夹持试样可防止其在试验过程中发生移动。在对难以触及的区域进行测试时，可移除鼻锥，以便在不夹持的情况下进行测量。两种方法都能得出可靠的测试结果。

型号

单滚珠丝杆试验机有100和250 kN的型号。

多年的经验

ZwickRoell 拥有超过20多年材料试验机现代化升级改造经验。 近年来，超过6000多台试验机经过了运用最先进技术的现代化升级改造。

长期可靠的服务

• 客户提出维修需求和通过服务热线均可获得快速服务反应
• 确保至少十年备品配件的有效供应
• 采用最新的测试技术符合新标准
• 采用最新的Windows操作系统，如Windows 10，以优化集成入您的IT环境

强大创新的testControl II试验机电子系统

使用testControl II测量和控制电子系统确保符合最苛刻的安全要求。 电子控制系统垂直安装在机架的一侧。

更多关于testControl II的信息

testXpert III测试软件

在现代化升级改造中，我们使用testXpert III测试软件。testXpert III测试软件是ZwickRoell通过与材料测试行业的软件用户紧密合作以及超过35,000份成功安装经验的结晶。 从一开始，testXpert III就通过基于实验室测试流程的工作流程引导测试人员一步一步操作。 开始了解testXpert III并体验它的操作有多简单。

关于testXpert III的更多信息

其他优势和特点

• 新安装部件的保修与新机器相同
• 能够根据最新的质量标准对试验机进行验证
• 重复使用昂贵的部件，如引伸计和试样夹具
• 调整和重新校准现有的传感器

特殊的试验机设计

• 试验机机架配备了中央丝杆驱动，并通过四根钢制立柱进行精确导向以提供精确的轴向载荷
• 中央丝杆可实现精确的轴向对中
• 驱动控制频率高，达到1000 Hz。这样就可精确控制各种应用的力和应变。
• 为了优化控制性能使用高分辨率载荷和位移测量，特别是在非常低的试验速度试验。
• 加载速率精确，在1 μm/h至额定速度的测量范围内，未施加载荷或施加恒定载荷的情况下，公差为设定速度的±0.1 %
• 力测量范围宽泛，适用于根据DIN EN ISO 7500-1 0.5级和1级标准进行的各个试验，试验力大或小均可
• 符合DIN EN ISO 7500-1的精密试验机

ecos™ III Pro快速测试

对于简单的任务，有简单的“快速模式”。只需定义所需的方法，也可选择重新评估，并找到相应的检查点。结果会记录在一个清晰的列表中，也可以打印或导出。

系列测量

也可以通过评估摄像机、全景摄像机或全景图直接在工件上轻松创建测试点。可以通过线条和多义线工具，沿所需形状/几何自动分布测试点。可以按照标准精确定义到部件边缘或其他测试点的距离。为实现更精确的规划，还可使用测试点编辑器，更方便地按精确距离排列测试点。还可以通过简单的鼠标单击在图像中自由定位测试点。

全景功能

利用ecos™ III软件的全景功能，您的试样可显示为高分辨率的全景图像。为此，现代化摄像机系统在各图像中捕捉试样的表面，然后将其精确地组合成一个整体图像。根据全景图像，可以在试样上直接精确地定义测试点。

即使是极为复杂的组件形状，也可以仅使用一个夹面甚至根本不用夹持就能够进行试验。

操作面板

硬度计的操作简单、灵活、安全且符合人体工程学原理。根据试验机型号的不同，操作单元的功能也各不相同，从而最大限度地满足用户的需求。对于手轮型号，只需启动测量即可，而其他两种型号则可通过拇指操纵杆方便地移动Z轴 - 或慢或快，而且始终确保安全性。为了方便在全自动试验机上定位试样，XY操纵杆支持横向滑板的移动。此外，还可根据个人需求在软件中指定可自由配置的按钮，使操作更加灵活。这些齐全的功能确保了试验机使用的高效性和便捷性，并能完美地适应各种应用的特殊需求。

8位工具更换系统

我们的新型工具更换系统提供最大的灵活性和适应性。它可以自由配置不同的物镜和压头。此外，还可根据客户的个性化要求集成激光器、Brinell SmartLight或最多四个载荷扩展器。即使在光线不足的条件下，集成的试验区域照明也能确保最佳的可视性效果。由于采用了快速旋转的工具更换系统，在改变试验方法时无需更换工具，从而大大提高了日常工作的效率。在处理要求严苛的测试点时，工具更换系统的安装方式可单独调节，因此灵活性更高。这样，您就可以根据自己的要求对测试进行最佳调整，提高过程的效率。只需完成一个快速、简单的测试过程即可。

可选载荷扩展器

许多硬度计都是针对特定测试要求设计的，且只能针对未来要求提供有限的定制选项。如果试验条件发生变化，往往需要购买昂贵的新产品。而我们的硬度试验系统则具有明显的优势：0.3-250 kg或3-3000 kg的标准载荷范围可灵活扩展多达10 g，甚至可追溯。这样，即使要求不断变化，您也能保持灵活性，并节省额外购买试验机的成本。

第6代控件

外部模块化控制单元采用用户友好型插入式系统技术，彻底改变了维护和保养工作。清晰的界面和所有功能与控制部件的精心安排最大限度地减少了故障。保养和维护工作的简便性以及部件更换的简易性保证了快速维修和最大程度的运行准备就绪状态。由于具有升级改造和现代化功能，该系统提供符合未来需求的灵活性和对新技术的适应性。该控制解决方案适用于工业用途并可长期使用，可确保长期可靠性并始终与最新发展保持同步。

人工智能 – ecos ™ III

我们的ecos™ III硬度测试软件专门针对操作员的工作流程量身定制，并进行了优化，以实现简单的用户向导和高效率。这大大降低了培训要求。在测试序列中生成的测试数据可按测试工作进行单独整理，并可在较长时间内清晰显示和进行评估。由于使用了人工智能，我们的软件大大改进了图像评估功能，避免了错误评估和人工重新测量操作。这确保了安全可靠的测试结果，特别是对于具有挑战性的表面。

简单操作

通过一个可180°旋转的手柄施加载荷，即使佩戴工作手套也能安全、轻松地操作。

步骤：
1.施加预载荷
2.施加主要载荷
3.施加第二个预载荷
4.返回到起始位置

可更换的弹簧套筒系统

N1A装置配备可更换的弹簧套筒，可用于不同的载荷级别（弹簧套筒具有不同的载荷级别）。

模拟千分表

使用N3A硬度计，测量值通过模拟千分表显示出来。表盘上印有三种颜色的刻度。根据所选的试验方法和试验载荷，从刻度上读取硬度值。

夹持和不夹持情况下的试验

夹持试样可防止其在试验过程中发生移动。在对难以触及的区域进行测试时，可移除鼻锥，以便在不夹持的情况下进行测量。两种方法都能得出可靠的测试结果。

型号

单滚珠丝杆试验机有100和250 kN的型号。

多年的经验

ZwickRoell 拥有超过20多年材料试验机现代化升级改造经验。 近年来，超过6000多台试验机经过了运用最先进技术的现代化升级改造。

长期可靠的服务

• 客户提出维修需求和通过服务热线均可获得快速服务反应
• 确保至少十年备品配件的有效供应
• 采用最新的测试技术符合新标准
• 采用最新的Windows操作系统，如Windows 10，以优化集成入您的IT环境

强大创新的testControl II试验机电子系统

使用testControl II测量和控制电子系统确保符合最苛刻的安全要求。 电子控制系统垂直安装在机架的一侧。

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testXpert III测试软件

在现代化升级改造中，我们使用testXpert III测试软件。testXpert III测试软件是ZwickRoell通过与材料测试行业的软件用户紧密合作以及超过35,000份成功安装经验的结晶。 从一开始，testXpert III就通过基于实验室测试流程的工作流程引导测试人员一步一步操作。 开始了解testXpert III并体验它的操作有多简单。

关于testXpert III的更多信息

其他优势和特点

• 新安装部件的保修与新机器相同
• 能够根据最新的质量标准对试验机进行验证
• 重复使用昂贵的部件，如引伸计和试样夹具
• 调整和重新校准现有的传感器

特殊的试验机设计

• 试验机机架配备了中央丝杆驱动，并通过四根钢制立柱进行精确导向以提供精确的轴向载荷
• 中央丝杆可实现精确的轴向对中
• 驱动控制频率高，达到1000 Hz。这样就可精确控制各种应用的力和应变。
• 为了优化控制性能使用高分辨率载荷和位移测量，特别是在非常低的试验速度试验。
• 加载速率精确，在1 μm/h至额定速度的测量范围内，未施加载荷或施加恒定载荷的情况下，公差为设定速度的±0.1 %
• 力测量范围宽泛，适用于根据DIN EN ISO 7500-1 0.5级和1级标准进行的各个试验，试验力大或小均可
• 符合DIN EN ISO 7500-1的精密试验机

轴向对中

• 中央丝杆可实现精确的轴向对中，符合ASTM E292标准
• 载荷链拥有最佳的同轴度，符合ASTM E1012标准
• 球形固定装置确保在拉伸试验中自动调节对中，同时弯曲应力较低且符合标准(± 10%)

精确的试样温度

• 高温炉、环境试验箱或感应加热系统 – 根据试验类型所需的试验温度进行选择
• 一个、两个或三个试样热电偶 – 取决于试样长度
• 热电偶和熔炉的以试样为中心的自动夹带 - 也发生在伸长量较大和试验持续时间较长的情况下
• 不依赖操作人员的温度控制功能，可自动调整控制参数以适应影响因素，诸如
  - 加热速率和目标温度
  - 试样尺寸、材料和形状
  - 热电偶的数量
• 确保温度沿试样均匀分布
• 达到目标温度时，无试样温度过冲
• 不再需要根据经验来确定各温度的控制参数
• 温度范围广，公差高于ISO 204和ASTM E139标准：
  200°C至400°C：± 2 K
  400°C至1,150°C：± 1 K

智能电子控制系统和软件

• 工作流程方向一致，从而将培训需求降至最低
• 施加载荷时应变和力受控（无级/分块）
• 可选用数字闭环载荷、应力和应变控制蠕变试验及应力松弛试验，以及用户定义的载荷循环
• 在测试性能和测试结果评估过程中易于操作
• 集成了温度控件，即高温控制器
• 试验前（加热阶段）对温度进行控制、记录和评注
• 数据安全概念设计完善

多种试验附件

有多种机械附件可供选择，因而应用广泛，允许在环境温度、高温和超高温下使用同一台试验机进行试验。

• 具有不同尺寸和插槽的熔炉
• 温度、真空和惰性气体室
• 感应加热系统
• 试样夹具和载荷链
• 接触式和非接触式引伸计
• 安全围栏
• 热室解决方案

对于未来技术的变化已做好准备

模块化设计意味着试验系统可以在需要时进行转换或升级改造。此外，testControl II电子测量控制系统也会与新版本ZwickRoell软件兼容。

倒楔形工作原理

当插入试样时，按此原理操作的楔形夹具将施加更大的预置力。施加在试样上的预载荷通过夹具主体使用滚珠丝杆传递到夹面上。而且在这种情况下，直到施加拉伸载荷期间才能获得主要的夹持力（通过楔效应）。此类型的夹具还有两个额外的优点：倾向于滑动的试样从一开始就被牢固夹持，且夹持长度保持恒定，即使不同试样的厚度有所不同。此外，可以更精确地应用符合标准ISO 6892-1 (2009)方法A（闭环）和ASTM E 8 (2009)方法B的应变速率控制。

倒楔形原理的优势

• 夹具的模块化设计允许按照试验要求予以手动配置或气动作动缸工作。
• 使用倒楔形产品组合的试样夹具，当夹持试样时，夹面的位置一直保持在试验方向上。这就意味着夹具间距与试样厚度无关。
• 手动型提供了高性价比、简单且坚固的解决方案。通过径向安装操纵杆的动作确保高预置载荷。
• 气动型强调的是快速、可再现的，最主要是平行夹持。从测试一开始就提供了全部夹持力，因此静态夹面将试验速度直接传递给试样。当与环境试验箱一起使用时，很容易扩展。气动作动缸被放置在试验箱外。

杠杆工作原理

按此原理操作的楔形夹具是自夹紧的。在插入过程中，通过操作杠杆和弹簧对试样施加预载荷。然而，只有在施加拉伸载荷期间，才能通过楔效应获得主要的夹持力。夹持压力通过楔块的位移与拉伸力保持恒定关系。这种类型夹具的优点是可以很快地进行试验，并且不需要操作人员施加太大的力。

杠杆原理的优势

• 夹持力与拉伸力成比例(自夹紧)
• 楔形夹具总是相对于拉伸轴对称地闭合。
• 长夹持长度和良好的夹面导向使得作用在试样的接触压力保持最小。
• 耐高温和整体高度小使得这些夹具成为在环境试验箱中使用的理想工具。
• 采用操纵杆，楔形夹具确保快速和能量节省的操作。
• 当楔形夹具开启时，可以锁住操纵杆。

优势

• 移動質量低，因而動態性能高
• 速度範圍廣，可同時用於動態試驗和準靜態試驗
• 採用無油驅動技術，無需額外供給，運行和維護成本低
• 橫向調整由馬達驅動，操作方便
• 速度可减至10 mm/s，進而實現符合EN 60204-1的安全設置模式
• 手動橫樑鎖定簡單，透過含有電氣監測和LED狀態指示器的手柄即可實現
• 活塞行程(60 mm)長，因而應用廣泛
• testXpert R測試軟體易於操作，控制器設置已進行預設，而且可以針對動態測試要求自由定義控制器
• 智能化測試軟體testXpert III的特點是操作直觀，符合靜態測試要求。
• 在整個動態產品範圍內，可靈活使用各種試片夾具和治具
• 該電磁驅動裝置專為與測試技術相關的速度範圍而設計，特點是操作異常安靜、質量控制效果絕佳且定位準確度極高
• 行程測量系統與試驗軸同軸，安裝在活塞桿中的試片附近，可實現高定位重複性和精確的活塞行程測量

同步切换功能

可切换同步功能允许螺纹楔形夹具（Fmax 10 kN或者更高）进行对称和非对称夹持。非对称杠杆容易调节和可靠定位，甚至再次夹持。可以单手替代双手操作，包括非对称试样的夹持，确保了试样的夹持点一直处于试验轴线上。

EtherCAT接口

EtherCAT接口
液压动力源直接连接至testControl试验机电子控制系统。在夹持过程中和测试过程中，这具有许多优势。通过EtherCAT接口，动力源连接至testControl II，EtherCAT接口兼容未来技术，保留试验机电子系统的接口模块。

人机工程学控制

人机工程学控制
通过ZwickRoell testXpert III测试软件或试验机遥控器，所有动力源功能都可以符合人机工程学且方便地进行控制。在夹持过程中和测试过程中，这具有许多优势。

安全

安全
集成了紧急停止按钮STOP和点动模式，保障测试人员在所有时间内的安全。

完美、轻柔的夹持操作

完美、轻柔的夹紧操作

• 可以选择各种操作模式，比如连续夹持选项、在测试过程中压力下降时的再夹紧，或者与当时试验力成比例的楔形夹持压力。
• 即使在非常低的压力下也可以进行操作。
• 通过estXpert III测试软件调节对试样的夹持速度。
• 自动试验力零位控制可靠地保护试样，避免其在合上夹具和夹持过程中因材料流动或夹具变形时受到不希望的拉伸力或压缩力的影响。

智能转换

智能转换
使用testXpert III智能测试环境概念，可以很容易地在不同的测试之间切换。这包括试验参数的自动测试配置储存和测试环境储存。

GripControl用于短夹持长度夹具

GripControl用于短夹持长度试样夹具
在短试样夹具和GripControl之间的完美协同允许优化夹持，甚至是很短的试样、大部分的敏感试样。

独立操作

单机操作系统的动力系统由自己的遥控器来直接控制，无需要连接testControl电子控制系统。遥控器特性如下：

• 夹具能够分别开启和闭合
• 通过拨盘控制能够非常简单地设置压力
• 通过遥控器控制也能够激活再夹紧功能
• 短时间适应，易于操作。两台不同的泵保证快速闭合和建立高压力。平稳、全自动切换。

功能说明

采用180°偏移的试验力降低曲面逐渐减小夹紧点的拉伸力。气动夹持确保恒定的夹持力，并且调整简单、具有可再现性。在试验期间试样以安全的方式夹持，防止了夹面断裂。

优势

• 牢固夹持试样可确保获得可靠的测试结果，甚至是容易收缩的试样。

• 通过导向沟槽可快速插入试样并对中，因此具有较高的试样测试效率。

• 可快速、简单地用双手更换试样 - 通过脚踏控制单元操作夹具。

• 载荷降低曲面确保轻柔的夹持操作，而不会造成夹面断裂。

• 可互换的载荷降低曲面使试样夹具能够最佳地适合不同的试样材料。

• 夹面可以简便、快速地更换以用于不同的应用 - 不需要工具。夹面自动对中。

功能说明

採用360°偏移的力降載曲線謹慎地減小夾持位置的拉伸力。氣動夾持確保了恆定的夾持力，並能輕鬆實現可再現的調節。透過安全的方式夾持試片，並防止了夾面斷裂。

优势

• 即使是容易收縮的試樣，安全牢固地夾持試樣可確保獲得可靠的測試結果。

• 透過引導槽快速插入並對中試樣，因此具有較高的測試效率。

• 降載曲線確保輕柔的夾持操作，而不會造成夾面斷裂。

• 針對不同應用，可以簡便、快速地更換夾面 – 無需工具。夾面自動對中。

Fmax 20 N

• 通过插入钢丝和螺柱的对中辅助装置获得精确的测试结果和高循环数。

• 使用恒定的夹持力，可获得可重复的测试结果。

• 由于采用了人机工程学和开放式设计，因此可以快速方便地插入和夹持试样。

• 夹面是可倾斜的，这样可以精确地调整以适合试样。

• 由于试样夹具结构轻巧，力传感器的测量范围可得到最佳利用。

• 如果应用改变，可以简便、快速地更换夹面而无需使用工具。然后夹面自动对中。

Fmax 50 N

• 通过插入钢丝和螺柱的对中辅助装置获得精确的测试结果和高循环数。

• 使用恒定的夹持力，可获得可重复的测试结果。

• 由于采用了人机工程学和开放式设计，因此可以快速方便地插入和夹持试样。

• 由于试样夹具结构轻巧，力传感器的测量范围可得到最佳利用。

根据ISO 37、ASTM D412或DIN 53504标准进行弹性体试验

• 可以测试容易抖动的试样直至断裂点，而不损坏引伸计。
• 与横梁连接可确保标距标记始终居中，且测量范围得到最佳利用。
• 查看试样无阻碍；试样夹具不会造成任何盲点，因为videoXtens在中心对齐并追踪。
• 敏感试样不会受到刀刃的影响，因为测试是在未接触的情况下进行的。
• 1级精度：也可以在初始测量范围内测定模量值，例如10%应变下的应力。
• 使用ZwickRoell环境试验箱时，在各种温度条件下也能实现高精度。

绳子测试（纺织品）

• 可以测试容易抖动的绳索直至断裂点，而不损坏引伸计。
• 与横梁连接可确保标距标记始终自动居中，且测量范围得到最佳利用。
• 查看试样无阻碍；试样夹具不会造成任何盲点，因为videoXtens在中心对齐并追踪。
• 敏感试样不会受到刀刃的影响，因为测试是在未接触的情况下进行的。
• 1级精度：也可以在初始测量范围内测定模量值，例如10%应变下的应力。
• 使用ZwickRoell环境试验箱时，在各种温度条件下也能实现高精度。

符合ISO 527-3、ASTM D638标准的薄膜试验

• 1级精度（起始测量位移为0.24 mm），因此也可以在初始范围内测定模量值。
• 敏感试样不会受到刀刃的影响，因为测试是在未接触的情况下进行的。
• 节省研究领域的时间：测试重新运行和图案识别选项可用于后续更改标距长度和重新计算该测试。这样就可以将断裂点置于标距长度范围内或评估其他测量长度/位置等。
• 图案识别：通过打点或冲压，可在整个试样上快速打上图案。
• 与横梁连接可确保标距标记始终自动居中，且大测量范围得到最佳利用。在试验过程中，薄膜试样的滑动并不会限制测量范围，因此无需考虑这一点。

测试重新运行

可选的“测试重新运行”模块可以根据测试期间记录的图像序列，使用不同的初始标距长度（如果存在多个标记）对应变进行后续重新计算。这种方法在部件试验中尤其有利，例如，当需要评估不同位置处的局部应变时，或在标准拉伸试验中试样缩颈发生在初始标距长度之外时。

当然，重新计算的应变随后可以通过testXpert测试软件与其他测量值同步。

应变分布

应变分布选项可用于沿试样标距长度测定多个测量位置的局部应变。在testXpert中，这些测量位置可用作测量通道。试验期间，可自动识别和评估多达16个测量位置。使用此选项，还可以自动对称地对缩颈周围的初始标距长度进行实时调整（根据ISO 6892-1，附录I）。

无试样标记测试

无试样标记测试

• laserXtens激光引伸计的独特技术消除了试样标记的需要。
• 显著节省时间和成本，尤其是在高试样测试效率的情况下。
• 对于涉及多个测量点或整个试样表面的选项，这些优势尤为明显。
• 易于在环境试验箱中使用，因为在环境条件下应用标距标记非常困难。
• 全自动系统的理想之选 - 无需手动制备试样。

视频同步

视频同步是对试验的记录（无需追溯性重新计算）。记录与测量曲线同步，即可追溯性地查看试验。该选项不包括硬件，因为记录和同步完全通过videoXtens视频引伸计系统进行。

2D点阵

使用此选项可对应用于平面试样表面的点进行二维测量。这样可以测定在载荷作用下的局部应变和试样不均匀性。X和Y坐标以及各点之间的距离可用作测量值。

无论是需要何种排列还是采用何种矩阵形式，可测量的测量点均高达100个。testXpert III可显示的通道数限制为15个。

此选项仅使用一台摄像机进行测量；现有的任何其他摄像机都会事先关闭。

第二测量轴选项

使用此选项，可以执行双轴测量：除纵向应变之外，还可以记录横向应变，例如宽度变化。当然，也可以单独测量宽度变化。

横向应变测量共有两种版本：

• 直接测量试样边缘，无需额外标记（测定r值时需要）。此版本需要背光。
• 使用点标记或喷涂图案测量试样表面。本版本使用入射光源照亮试样。

挠曲测量

videoXtens视频引伸计也可用于弯曲试验。根据试验类型、试样条件和性能的不同，有多个选项可用于试样挠曲测量：

• 使用入射光通过试样上的标记进行测量
• 在试样下边缘上使用背光进行测量
• 测量试验轴的挠曲或曲线的多项式逼近

可测量的最大挠曲：使用videoXtens视频引伸计时，最大挠曲对应于FOV；使用videoXtens Array视频引伸计时，最大挠曲对应于总FOV的1/3（在这种情况下，挠曲仅用一台摄像机测量）。

高精度

无处不有高精度

• laserXtens激光引伸计在微观和宏观测量范围内的精确性都很高。
• ZwickRoell引伸计超过了标准要求，而且基于整个测量范围进行标定，符合ISO 9513标准规定的0.5级精度。
• 经过标定，精度达到ISO 9513标准规定的0.5级，第一个标定点最早从20 µm处开始。
• 工业级摄像机与高质量低失真镜头。
• 可以测试宽度/直径自1 mm起的试样；如果经过预测试，甚至可以测试更小的试样。
• 与接触式引伸计或纯视频仪器相比，laserXtens激光引伸计可以测量短试样（标距长度大于等于3 mm）上的应变，而且测量精度高。
• 引伸计采用稳定的低振动安装臂来安装。
• 其防护外罩可防止污垢与灰尘进入，以及部件因调整而意外丢失。
• 所有测量通道可精确同步。
• 通道可将诸如气流等环境影响降至最低。

自动对中

自动对中功能可增大测量行程并提高测量精度。

• laserXtens激光引伸计连接到横梁，以横梁半速进行追踪，使测试操作自动聚焦，并充分利用测量范围。
• 这会提高系统精度；标距标记在图像中偏移较小，并被捕捉到（更为精确的）镜头中心。

2D DIC

2D数字图像相关性可显示整个可见试样表面的变形和应变。非接触式videoXtens引伸计记录试验期间的图像序列，逐个图像进行比较，并计算预定义平面视场中的位移，其中每个平面都包括指定数量的摄像机像素。该数据用于创建二维彩色应变图，使您能够一目了然地分析试样行为。

测试重新运行

可选的“测试重新运行”模块可以根据测试期间记录的图像序列，使用不同的初始标距长度（如果存在多个标记）对应变进行后续重新计算。这种方法在部件试验中尤其有利，例如，当需要评估不同位置处的局部应变时，或在标准拉伸试验中试样缩颈发生在初始标距长度之外时。

当然，重新计算的应变随后可以通过testXpert测试软件与其他测量值同步。

应变分布

应变分布选项可用于沿试样标距长度测定多个测量位置的局部应变。在testXpert中，这些测量位置可用作测量通道。试验期间，可自动识别和评估多达16个测量位置。使用此选项，还可以自动对称地对缩颈周围的初始标距长度进行实时调整（根据ISO 6892-1，附录I）。

视频同步

视频同步是对试验的记录（无需追溯性重新计算）。记录与测量曲线同步，即可追溯性地查看试验。该选项不包括硬件，因为记录和同步完全通过videoXtens视频引伸计系统进行。

第二测量轴选项

使用此选项，可以执行双轴测量：除纵向应变之外，还可以记录横向应变，例如宽度变化。当然，也可以单独测量宽度变化。

横向应变测量共有两种版本：

• 直接测量试样边缘，无需额外标记（测定r值时需要）。此版本需要背光。
• 使用点标记或喷涂图案测量试样表面。本版本使用入射光源照亮试样。

2D点阵

使用此选项可对应用于平面试样表面的点进行二维测量。这样可以测定在载荷作用下的局部应变和试样不均匀性。X和Y坐标以及各点之间的距离可用作测量值。

无论是需要何种排列还是采用何种矩阵形式，可测量的测量点均高达100个。testXpert III可显示的通道数限制为15个。

此选项仅使用一台摄像机进行测量；现有的任何其他摄像机都会事先关闭。

挠曲测量

videoXtens视频引伸计也可用于弯曲试验。根据试验类型、试样条件和性能的不同，有多个选项可用于试样挠曲测量：

• 使用入射光通过试样上的标记进行测量
• 在试样下边缘上使用背光进行测量
• 测量试验轴的挠曲或曲线的多项式逼近

可测量的最大挠曲：使用videoXtens视频引伸计时，最大挠曲对应于FOV；使用videoXtens Array视频引伸计时，最大挠曲对应于总FOV的1/3（在这种情况下，挠曲仅用一台摄像机测量）。

便捷操作

便捷操作

• 对于原始标距长度L₀，自动识别和采集标距标记。
• 防篡改：整个系统的外壳均用螺钉锁紧清漆密封；因此任何东西都无法调整。这一项重要要求带来可靠的测试结果。
• 易于对中试样：通过与横梁（选件）相连，videoXtens激光引伸计可与标距标记中心对齐。
• 补偿不同的试样厚度以及测试剪切试样。
• 无磨损系统，因此维护费用也低。系统的使用寿命极长。
• 第三方试验机通过±10 V接口连接。

高精度和重复性

高精度和重复性

• 引伸计采用稳定的低振动支撑臂来安装。
• 其防护外罩可防止污垢与灰尘进入，以及部件意外错位。
• 所有测量通道可精确同步。
• 专门研发的照明设备为试样提供连续的高质量对比度，即使在不同的环境条件下亦可提供。
• 工业级摄像机与高质量低失真镜头。
• ZwickRoell引伸计超过了标准要求，而且基于整个测量范围进行标定，符合ISO 9513标准规定的相应精度等级。
• videoXtens 2-120 HP和videoXtens biax 2-150 HP经过标定，精度达到ISO 9513标准的0.5级，第一个标定点从20 μm处开始。
• 使用videoXtens 2-120 HP，可以额外增加标定数据点，以根据ISO 527标准对塑料进行可溯源且符合试验标准的杨氏模量测定（例如，通过25 µm处的附加标定值）。
• 符合ISO 527附录C（videoXtens 2-120 HP和videoXtens biax 2-150 HP）拉伸模量测定的严格要求。
• videoXtens biax 2-150 HP可测量宽度变化和泊松比，精度达到非接触式引伸计前所未有的程度，简直无法比拟。

自动对中

自动对中调整

• videoXtens视频引伸计连接到横梁，以横梁半速进行追踪，使测试操作自动聚焦，并充分利用测量范围（更大的测量范围成为可能）。
• 这会提高系统测量精度；标距标记在图像中偏移较小，并被捕捉到镜头中心（低镜头失真）。

无标距标记测试

图案识别：使用标距标记进行测试

• 使用创新的图案识别算法可对试样应用虚拟标距标记。可以追溯性更改标距标记并对其重新计算（“测试重新运行”选项）。简直再便捷不过了！
• 基本要求适用于试样上的各种图案：由结构化表面形成的自然图案或可通过标记喷洒或点画法快速应用的人工图案。

试样夹具

ZwickRoell使用特殊的液压拉伸夹具，允许进行标准的压缩试验和需要按照行业标准进行稳定纵向导引的压缩试验。

试样夹具上的稳定纵向导引将避免可能影响测试结果的横向移动。 夹面配有轻柔加载功能，可确保在夹面端施加轻柔的力，以避免试样损坏。 除了通过夹持施加载荷（剪切载荷），还可以施加组合载荷，通过基准面在端部为试样提供额外支撑。 基准面的设计必须精确适合且耐磨，才能确保满足对中要求。

试样夹具的精确对中经证明在Nadcap AC 7122要求的对中测量范围内。使用该试验装置按照AITM 1,008验证载荷下横向移动的符合性也没有任何困难。 可以测量基体、纤维、质构、纤维-基体的结合、单向层压板和多向层压板的性能，以及部件和组件的性能。

试样夹具可以在环境温度下和-60 °C到+350 °C的温度范围内使用。

满足最苛刻的安全要求

• 所有试验机都符合EC机械指令的法定安全要求，同时EC符合性声明适用于每一台试验机。
• 只用最新的安全科技和久经考验的工业元器件。
• Zwick为操作者，试验结果，试样材料和测试系统提供最高级别的安全保障。

已经为下一代测试作好了准备

• 模块化设计意味着测试系统可以在需要时重新装配或升级。
• 此外，testControl II电子控制系统也会与新版本ZwickRoell软件兼容。
• 即使产品已经停产，也能提供至少10年的备品备件支持。

优势

• 通过与拉伸力成比例增加的夹持力使试样夹持牢固
• 钳式夹具的横向移动确保加载试样时始终对中试验轴。
• 采用人机工程学和开放式设计，可快速、方便地插入和夹持试样
• 由于质量非常低，夹具在环境试验箱中易于操作，并且很快达到试验温度。

功能说明

钳式夹具是双作动缸夹具。钳式夹具通过夹持杠杆打开和闭合。

预应力弹簧保持试样夹具处于打开状态，以插入试样。如果试样夹具闭合，则预应力弹簧产生所需的夹持力。

根据钳式夹具原理，夹持力随着拉伸力的增加成比例增加。这可确保容易收缩的试样自动重新紧固。

功能说明

试样夹具的夹持压力可通过气动控制单元进行无级、可再现的设置。在试验期间试样以安全的方式夹持，防止了夹面断裂。

脚踏开关或材料试验机的遥控器可以控制试样夹具的开启和闭合，提供良好的操作舒适性。

最高的安全性

ZwickRoell气动控制单元满足所有法律要求*。以下功能可确保操作人员的最大安全性：

• 点动模式，只有踏板工作时夹面才进行闭合操作。在危险情况下，将脚从踏板上移开可使夹具立即切换到安全状态。
• 10 mm/s的最大闭合速度提供了反应时间，且与供应压力无关。
• 闭合过程中压力降低，提供了额外的安全性。
• 电气联锁与试验机紧急关闭功能确保了整个系统的安全。
• 如果空气或电力供应中断，则夹具不会发生任何不受控制的移动，而是仍处于安全状态。

*例如机械指令2006/42/EC，BIA资料单/工作表330 216

高度实用和人机工程学设计

试样被一直完全地夹持和固定，与试样材料的性能无关，确保了可靠的测试结果和较短的循环时间。

• 提供恒定的、可再现的夹持力，甚至在试样厚度减小或压缩空气系统中存在压力波动的情况下也可以。
• 高夹持力使容易发生轻微滑动的试样可以轻松夹紧。
• 脚踏控制可以解放双手，例如对于尺寸不稳定的试样。
• 硬质阳极氧化摇臂踏板确保操作方便。
• 闭合压力通过控制单元上的压力计指示，可从3 bar无级调节至10 bar。

PC控制

• 气动控制单元可以与ZwickRoell所有的气动试样夹具连接，额定试验力从200 N 至100 kN。这是一个替代液压夹具的性价比高的方案。
• Zwick的“恒定试验力保持” 试验力稳定系统可靠地保护试样不会受到在合上夹具和夹持的过程中材料流动或夹具变形时不希望的拉伸力或压缩力影响。
• 依照试样特性和试验条件，试样夹具的夹持力可以以两种可选择的操作模式调节。
• 采用testXpert III测试软件的操作容易和试验参数文档化保证可再现的、与操作人员无关的试验条件。
• 控制单元据哟维护友好设计，并提供舒适的遥控控制操作。
• 使用testXpert III 可以调节夹持力，无级调节压力范围为1至10 bar，使得试验要求为可追溯和优化。
• 通过符合人机工程学的遥控控制或使用testXpert III控制试样夹具。

优势

• 液压夹具配备一套偏心活塞，同时为长行程活塞，能够深入试样表面位置和大的开口尺寸。
• 夹面的对中、试样夹具和活塞也可以夹持短试样。
• 确定的试验力施加保证了对于敏感性材料最好的夹持效果。
• 可以精确地再现接触压力
• 试样夹具可以以不同的额角度 (0°, 45°, 及 90°)装配在试验系统中。
• 位于试验机下部的T-形槽服务于安装T-形槽系统，确保适用于较小的力传感器、试样夹具、试验工装和弯曲工装的安装(除了液压夹具，型号8392, Fmax 10 kN)。
• 棱锥夹面(夹面配备V-形槽)可以被上下交换使用从而达到二倍使用寿命。用于圆棒和平板试样或适用于不同直径的圆棒试样(夹面交叉形状，中间V形槽适用于不同直径试样)
• 通过遥控器或PC，上部和下部夹具可以分别开启或闭合，或者同时开启和闭合。
• 夹持力和拉伸力的比率可以单独调整，保证试样安全地被夹持住。（在最大拉伸力时，大约需要两倍的夹持力）。
• 所设计的液压夹具提供优化的试样上样。
• 针对手动特殊上样，一套可调节的、刻度定位保证精确试样垂直夹持。
• 为了更容易试样对中，可使用一套中心定位挡块。
• 为了安全原因，可以采用试样钳将试样放入。

工作原理

按照需要的试样夹具的闭合压力，在液压源单元中设置油压，控制单元控制上部和下部试样夹具的各自闭合和开启过程，

进一步而言，当使用一台通用液压源单元时，闭合过程分为闭合阶段和夹持阶段。在闭合阶段，为了安全原因，最初将试样保持在上部夹具中，在夹持过程中，将施加全部夹持力，该夹持力是基于所希望的拉伸力。

双面平推作动缸

所有液压夹具两边都配备作动缸，这意味着试样夹具采用液压开启，而不是采用弹簧复位。可以调节闭合和开启压力。

相比单面平推作动缸，单面平推由弹簧机械回程，双面平推作动缸确保试样夹具的开启安全。如果试样为弯曲的或不易夹持的，同样可以采用双面平推夹持。另外，在不需要完全开启作动缸行程，就可以按下停止按钮将夹具开启中断在所需要的位置。按照试样厚度，调整开启行程，对于特别薄的试样，降低测试时间，以及降低测试人员被夹的风险。

单面平推和双面平推试样夹具

单作动缸液压夹具可以用于对称和非对称试样夹持（例如，剪切试验）。螺纹单元设置所夹持试样厚度而需要的开启宽度。

单作动缸液压夹具的串联式气缸同样可以均匀施加试验力到试样上（特别适用于纤维织物、纺织品和土工织物的测试）。

双作动缸液压夹具总是对称闭合，其中心与拉伸轴线重合，这就意味着试样在轴线位置精确地夹持，因此并不需要进行厚度调节。

T形槽系统

T-形槽系统使得快速安装小力值的力传感器、试样夹具、试验工装和固定工装成为可能，而不需要频繁拆卸试样夹具。

T-形槽被加工在试样夹具的夹持区域，这些附件都可以安装在T-形槽T-形槽安装在这里被锁紧相对于安装其它的工具和固定装置，T-形槽可以安装其它试验工装，节省时间。

功能说明

气动夹具是单作动缸试样夹具。夹具以气动方式打开和闭合，而且试验前的夹持力也通过气动方式施加，通过试样夹具上的拨动开关阀实现。

不再有可能变化试样夹具的压缩力。

不需要额外的气动控制单元，或者可以选择使用一个。

优势

• 恒定的气动压力甚至可以牢固地夹持容易收缩的试样。

• 恒定的夹持力可获得可重复的测试结果。

• 使用插入辅助工具和导向沟槽可快速插入试样并精确对中，因此具有较高的试样测试效率。

• 通过套环插销操作夹具，从而方便、快速地更换试样。

• 可调节非螺纹端夹面可方便、快速地进行测试，包括接合（不对称）试样

• 采用人机工程学和开放式设计，可快速、方便地插入和夹持试样

用于环境试验箱的气动夹具

气动夹具具有特殊连接件，适用于在环境试验箱中使用，并集成压缩空气供应。用于冷凝水的一个容器服务于排放系统，从试验区域排除冷凝水。

非气动缸侧夹面可以无级调节或步进调节。

连接件系统的高度依赖所使用的试验系统、依赖环境试验箱、和拉伸行程，以及依赖于试样和环境试验箱的内部高度。因此，按照订货号定购。

功能说明

夹面使用螺纹插销固定，无需使用工具即可更换。

不需要额外的气动控制单元。通过触发阀轻柔地打开和闭合夹面。根据零载荷控制，这就提供了该优势。

夹具上的气动夹持压力不能改变。只能通过额外的压力控制阀来实现。

优势

• 双面平推夹面节省了调节各种试样厚度所需的时间，同时确保试样沿轴线保持在正确位置。

• 夹面可以简便、快速地更换以用于不同的应用 - 不需要工具。夹面自动对中。

• 恒定的夹持力可获得可重复的测试结果。

• 恒定的气动压力甚至可以牢固地夹持容易收缩的试样。

• 通过套环插销操作夹具，从而方便、快速地更换试样。

• 采用人机工程学和开放式设计，可快速、方便地插入和夹持试样

配置高夹持力的试样夹具

因为可调节的带刻度的对中挡块和夹具上的标记(包含在交付清单中)，试样精确地定位是简单的。

试样夹具具备大的开口宽度以至于测试更厚试样成为可能。手动设置开口宽度

精确夹持试样

双面平推气动夹具永远沿着拉伸轴线对称闭合。这就意味着试样夹持在精确的轴向位置，无需设置试样厚度。

优势，Fmax 2.5 kN

• 将试样缠绕在载荷降低滚轮上可确保轻柔的夹持操作，而不会造成夹面断裂。

• 这些夹具是具有经济性的解决方案。缠绕和打结试样无需端部夹持装置。

功能说明

绳索夹具可用于测试尺寸不稳定的拉伸试样。

由绳索摩擦和打结，或缠绕生成夹紧力。采用载荷降低滚轮，通过摩擦接触大幅降低作用在缠绕在滚轮上试样的拉伸应力。

试样插入时会通过载荷降低滚轮上的预定沟槽自动对中。

优势，Fmax 2.5 kN，金属材料

• 将试样缠绕在载荷降低滚轮上可确保轻柔的夹持操作，而不会造成夹面断裂。

• 通过载荷降低滚轮上的导向沟槽，可以快速、方便地插入和对中试样。

• 可互换的载荷降低滚轮使试样夹具能够最佳地适合不同的试样材料。

• 如果应用改变，夹面可以简便、快速地更换 - 不需要工具。夹面自动对中。

功能说明

绳索夹具是单面平推夹具，用于绳索、窄带或类似材料的拉伸试验。夹面固定件的夹面嵌件通过弹簧元件在拉伸方向上进行无间隙的永久性导向。夹面固定件通过弹簧力固定，无需工具即可更换。

试样插入时会通过载荷降低滚轮上的预定沟槽自动对中。

优势，Fmax 10 kN - 50 kN

• 将试样缠绕在载荷降低滚轮上可确保轻柔的夹持操作，而不会造成夹面断裂。

• 通过载荷降低滚轮上的导向沟槽，可以快速、方便地插入和对中试样。

• 可互换的载荷降低滚轮使试样夹具能够最佳地适合不同的试样材料。

• 如果应用改变，夹面可以简便、快速地更换 - 不需要工具。夹面自动对中。

• 液压夹持确保提供精确定义的、可再现的夹持压力。

• 高夹持力确保牢固夹持试样。不需要对试样进行预处理，如在端部涂上涂层。

功能说明，Fmax 10 kN - 50 kN

将试样绕着载荷降低滚轮旋转一次或多次。产生的摩擦力充分减少了绳索端部夹具之前的拉伸应力，以避免夹面断裂。

可以是机械或液压夹持。

这些绳索夹具采用模块化设计，以最佳适应试样材料。其中包括载体板、夹紧系统、夹面和载荷降低滚轮：

优势，Fmax 100 kN

• 将试样缠绕在载荷降低滚轮上可确保轻柔的夹持操作，而不会造成夹面断裂。

• 通过载荷降低滚轮上的导向沟槽，可以快速、方便地插入和对中试样。

• 可互换的载荷降低滚轮使试样夹具能够最佳地适合不同的试样材料。

• 如果应用改变，夹面可以简便、快速地更换 - 不需要工具。夹面自动对中。

功能说明

绳索夹具可用于测试尺寸不稳定的拉伸试样。

将试样缠绕载荷降低滚轮一次或多次。产生的摩擦力充分减少了试样端部楔形夹持之前的拉伸应力，从而避免了夹面断裂。

• 大滚轮直径用于硬绳（钢丝、钢丝绳）
• 小滚轮直径用于柔性绳（天然纤维、塑料绳）。

备有3款不同的载荷降低滚轮，及适用的各种夹面。

试样插入时会通过载荷降低滚轮上的预定沟槽自动对中。

优势，Fmax 100 kN，绳索和纱线

• 通过单圈或多圈缠绕的方法降低拉伸载荷对夹紧端的影响。
• 通过精确地定义和可再现的夹持压力优化夹持。
• 液压试样末端夹持保证高夹持力，因此不用对试样进行处理，如：试样末端涂层。
• 针对试样材料，可更换的载荷降低滚轮用于完美的固定。
• 可选用各种夹面插件用于不同试样材料和直径。
• 快速、毫不费力的插入试样使得这些夹具适用于批量测试。

功能说明

绳索夹具可用于测试尺寸不稳定的拉伸试样。

将试样缠绕载荷降低滚轮一次或多次。产生的摩擦力充分减少了试样端部楔形夹持之前的拉伸应力，从而避免了夹面断裂。

• 大滚轮直径用于硬绳（钢丝、钢丝绳）
• 小滚轮直径用于柔性绳（天然纤维、塑料绳）。

备有3款不同的载荷降低滚轮，及适用的各种夹面。

试样插入时会通过载荷降低滚轮上的预定沟槽自动对中。

优势

• 采用人机工程学设计，可快速、方便地插入试样

• 试样夹具的总高度较低，可以对具有较大伸长量的试样进行试验。

• 适合于环境试验箱中的试验

• 夹具适用于对夹持敏感的试样。

功能说明

这些滚筒夹具用于拉伸条状试样测试。

在使用这些夹具的试验中，光学引伸计用于精确的应变测量。

夹具的自夹紧操作通过试样的多圈缠绕和施加拉伸力产生。

功能说明

采用90°偏移的试验力降低曲面逐渐减小夹紧点的拉伸力。气动夹持确保恒定的夹持力，并且调整简单、具有可再现性。试样以安全的方式夹持，防止了夹面断裂。

优势

• 牢固夹持试样可确保获得可靠的测试结果，甚至是容易收缩的试样。

• 通过导向沟槽可快速插入试样并对中，因此具有较高的试样测试效率。

• 载荷降低曲面确保轻柔的夹持操作，而不会造成夹面断裂。

• 夹面可以简便地更换以用于不同的应用。

• 可互换的载荷降低曲面使试样夹具能够最佳地适合不同的试样材料。

• 此外，试样夹具也可垂直使用，而无需载荷降低曲面。

• 两个试样夹具合成一个。根据试样的不同，试样夹具可以与/不与载荷降低曲面一起使用。因此，即使是交变载荷试样，也能确保最佳夹持。

功能说明

双绞盘式夹具可用于夹持高延伸性纤维拉伸试样。

根据该偏移原理，在两个阶段发生力差，这允许试样在标距长度内失效，而不会出现夹面断裂。

双螺纹偏移后，会附加预应力重量（不包括在供货范围内）。在此阶段，三个滚轮都可移动以补偿附加预张紧重量导致的长度改变。三段长度都可根据被测材料调整，

最终，双螺纹夹持于高度可调的试样夹具中。

试样夹具闭合后，偏转滚轮锁定到位。这导致滚轮和试样之间产生摩擦力，可在端部夹紧（试样夹具）之前缓慢地减小拉伸力，从而确保试样被牢固夹持并防止夹面断裂。

因为被测试的试样可能频繁地滑出夹持区域，采用恒定夹持力的试样夹具用于夹持双螺纹。

优势

• 将试样缠绕在负降低荷滚轮上可确保轻柔的夹持操作，而不会造成夹面断裂。
• 这些试样夹具保证精确的大延伸率线应变测量。
• 防止夹面断裂可实现有效测试。

功能说明

采用180°偏移的试验力降低曲面逐渐减小夹紧点的拉伸力。气动夹持确保恒定的夹持力，并且调整简单、具有可再现性。在试验期间试样以安全的方式夹持，防止了夹面断裂。

优势

• 牢固夹持试样可确保获得可靠的测试结果，甚至是容易收缩的试样。

• 使用插入辅助工具和导向沟槽可快速插入试样并精确对中，因此具有较高的试样测试效率。

• 可快速、简单地用双手更换试样 - 通过脚踏控制单元操作夹具。

• 载荷降低曲面确保轻柔的夹持操作，而不会造成夹面断裂。

• 夹具的对称重量分布确保了精确的力测量。

功能说明

• 对称重量分布使得夹具的重心非常接近拉伸轴线。所使用的试样夹具不会传递横向载荷至力传感器。
• 用于线试样的上样导向槽集成在载荷降低滚轮中，因此，自动定位试样并精确的位于拉伸轴线。
• 试样可围绕载荷降低曲面 270° 偏移将降低作用在末端固定处的拉伸载荷。对于试样，末端夹持的方式可以降低夹持力，适用于夹持敏感。夹持力是逐步加载在末端夹持，因此，在测试过程中，试样被安全固定，并且阻止夹面损坏。
• 通过载荷降低滚轮的渐开线形式减少载荷降低半径。
• 试样末端为气动固定，即使试样直径大小不一也保证夹持力恒定。
• 通过气动控制单元可简便地开启和闭合试样夹具，实现大批量测试。

优势

• 牢固夹持试样可确保获得可靠的测试结果，甚至是容易收缩的试样。

• 使用插入辅助工具和导向沟槽可快速插入试样并精确对中，因此具有较高的试样测试效率。

• 可快速、简单地用双手更换试样 - 通过脚踏控制单元操作夹具。

• 载荷降低曲面确保轻柔的夹持操作，而不会造成夹面断裂。

• 夹具的对称重量分布确保了精确的力测量。

BISFA 2002

夹具特别适用于符合BISFA的钢制轮胎帘线。

优势

• 恒定的夹持力允许获得可重复的测试结果。

• 通过液压动力源、电子设备和测试软件之间的最佳交互，可确保获得可靠的测试结果。试验力零位控制防止试样在夹持过程中受到不希望的力的作用。

• 双面平推夹面节省了调节各种试样厚度所需的时间，同时确保试样沿轴线保持在正确位置。

• 相对于测试轴线，优秀的、可再现的夹持定位和试样对中是对横向载荷敏感试样测试理想工具。

• 试验载荷增加的情况下夹面无差动行程（平推夹持）

• 由于采用了人机工程学和开放式设计，因此可以快速方便地插入试样。

• 借助容易调整的对中块对中地插入试样，可获得精确的测试结果以及高循环率。

功能说明

试样夹具为对称闭合楔形夹具，通过液压方式打开和闭合。只有外壳通过液压源垂直移动。外壳的移动使楔形夹面在水平板上相互平行推进。
在试验过程中，通过液压夹持产生试样保持力，且保持力保持恒定。

这种设计的优点是，当在拉伸/压缩方向夹持试样时，不需要对试样施加预载荷。
其他优势：试样夹具适用于交变载荷试验，因为它们在试验力过零点期间没有任何反向间隙。由于基体的大开口，试样废料可以很容易移除。

电液伺服

适用于电液伺服疲劳试验机的倒楔形液压夹具提供高水平的操作便利性。

当用于电液伺服疲劳试验机时，它们与现场压力油源连接。对于静态试验机，需要一台小型液压源。