医疗应用的自动化测试
根据要求，用于医疗应用的ZwickRoell测试系统可配备手动、半自动或全自动上样装置，或者启用串行或并行测试。
自动注射器鲁尔锁连接器笔式注射器/胰岛素笔残余密封力(RSF)多个注射器系统的滑移力测试注射器的串行测试注射器的全自动测试
非破坏性材料测试的应用示例
薄膜
静态和动态摩擦试验是非破坏性材料测试的一部分。
泡沫材料
对泡沫试样测量压痕硬度。
喷雾瓶
对喷雾瓶进行非破坏性功能测试
狗的牵引绳
对狗的牵引绳进行非破坏性材料测试
IEC 61215和EN 61215标准
IEC 61215和EN 61215标准描述了许多资格鉴定测试，其基于潜在的老化影响，用于对光伏组件材料施加人工加载。以下各个载荷组是被认定的：
日光，包含UV光
气候（冷、热、湿度、气候变化）
机械载荷（冰雹、风、吸力和压力、雪）
如果没有明显的大的可见损伤，且输出的性能及绝缘性能没有改变或与测试开始前相比只发生了微小的改变，即可认定材料通过了测试。在过去的几年里，IEC 61215标准的测试证书已然成为晶体光伏组件的质量标杆，现如今大多数国内外的融资部门都要求做这个测试。
根据DIN EN ISO 11608-5标准自动测试自动注射器
处理大生产批次时测试过程需节约时间和资源，这一点通常很重要。ZwickRoell针对各种需求提供了可扩展的自动化解决方案。
测试助手roboTest N通过简单的应用程序为用户提供支持。通常，填充一次试样架可以自动测试30个自动注射器。系统可以轻松灵活地适应不断变化的试验要求，无需任何特殊编程知识。
全自动试验系统roboTest R执行整个测试序列：从拔下护帽到测试自动注射器，再到处理已测试样以及合格/不合格分类。为确保测试结果可靠且具有可比性，每天都会自动验证测量设备（日常检查）。由于使用多个自动注射器试验系统，roboTest R能够快速可靠地处理大量试样。
ISO 80369 – 鲁尔锁连接器的自动测试
处理大生产批次时测试过程需节约时间和资源，这一点通常很重要。ZwickRoell为鲁尔锁连接器的自动测试提供了一个简单的解决方案。
测试助手roboTest N支持用户根据ISO 80369标准执行试验。通常，填充一次试样架可以自动测试30个自动注射器。测试助手将试样从试样架转移至鲁尔锁试验系统，并将其放置在试样夹具中，在此测试鲁尔锁连接器的螺纹和密封性。然后，测试助手roboTest N将试样从试验机中取出，并送回至试样架。
系统可以轻松灵活地适应不断变化的试验要求，无需任何特殊编程知识。对于所有全自动试验系统，autoEdition3自动试验软件用于信息输入和控制。
胰岛素笔自动试验系统
当测试胰岛素笔或笔式注射器时，时间与资源均高效的试验流程通常很重要。zwickiLine材料试验机采用集成式扭力驱动，结合自动化测试系统，确保测试结果可靠且具有成本效益。
测试助手roboTest N为用户提供简单应用支持。通常只需装填一个试样架，即可自动测试30支胰岛素笔或笔式注射器。测试助手roboTest N可以轻松适应不断变化的试验要求，灵活性极高，无需专门的编程知识。
使用全自动试验系统roboTest R，您可以对胰岛素笔的不同功能进行全自动试验。例如，您可以在一个连续过程中测量剂量设定、按压力、滑移力和规定剂量。可以修改和整合两个试验轴的试验方法来满足测试需求。
其使用自动试验软件autoEdition3将胰岛素笔从试样架上取下，装入试验机中并开始测试。消除了操作者影响，使测试结果更精确。我们的解决方案提升了试样测试量，从而大大提高了测试效率。任何时间都可手动测试试样。
testXpert III测试软件配备了符合FDA 21 CFR第11部分的扩展的追溯性选项，使其能够为测试流程创建完整且防篡改的文档。
注射器的自动化测试
大批量生产通常需要一个节省时间和资源的测试过程。通过测试助手roboTest N，ZwickRoell为注射器的自动化测试提供了一个简单的解决方案。
例如，测试助手roboTest N支持用户按照ISO 11040标准进行试验。该系统可用于自动测试小批量的注射器。
可以在同一台机器上执行多种试验方法，包括活塞滑移力的测试和帽移除力的测试。为了确定当前使用的试验方法，测试助手roboTest N会在测试第一个试样之前，使用扫描仪来验证所安装的设备和试样架中的试样是否一致。
然后，测试助手会将试样从试样架运送到试验机上，并将其置于相应的试样夹具中。要测试活塞滑移力，可通过压缩试验压入注射器的活塞。要测定注射器帽移除力，可通过拉伸试验取下注射器帽。然后，测试助手roboTest N会将试样从机器中取出，并将其送回试样架。
使用适当的试验装置，还可以执行ISO 11040标准中所述的其他试验。
该系统可以轻松灵活地适应不断变化的测试要求，而不需要任何特殊的编程知识。通过autoEdition3自动试验软件来实现输入与控制，该软件已应用在所有自动化测试系统中。
相关产品
符合FDA 21 CFR第11部分要求的可追溯、防篡改的测试结果
- 医药行业对软件有不断增长的要求，要求能记录所有操作的可追溯性。
- testXpert III配备可追溯性选项，能记录下试验前、试验中和试验后的所有操作和改动，使测试结果和文档可追溯，保护其不发生人为改动。
- 全面的用户管理功能诸如电子记录和电子签名确保测试结果不被篡改。
- 除了符合一些公司内部的组织检查和程序指导，还符合FDA的21 CFR第11部分的要求。
- ZwickRoell还提供鉴定服务包(DQ/IQ/OQ)用于校验工作。
- testXpert III记录所有试验和系统相关的操作和设置，因此总是能回答“谁在什么时候做了什么，原因是什么，以及谁是负责人？”
了解更多有关testXpert III选项
可追溯性的信息
IRHD硬度是通过测量一个球在两种不同的力作用下穿透橡胶试样的深度计算得出的：首先施加较小的力，然后再施加较大的力。测量压痕深度的差值，并使用特定的表格或图表将其换算为IRHD（国际橡胶硬度）硬度值。
拉伸强度是指材料在发生永久变形或断裂之前能够承受的最大拉伸应力。因此，拉伸强度是评估材料强度性能的重要材料特性值。材料的拉伸强度越高，它对拉伸力的抵抗能力越大。
拉伸强度通常以兆帕(Mpa)或牛顿每平方毫米(N/mm²)为单位进行测量。它表示拉伸或撕裂某种材料每单位面积需要多少力。
根据试验开始时达到的最大拉伸力Fm和试样横截面面积计算得出拉伸强度：
拉伸强度Rm = 最大拉伸力Fm/试样横截面面积S0
拉伸强度以MPa（兆帕）或N/mm²为单位。
ASTM D3330标准描述了测定压敏胶带剥离粘附力的方法。该标准涵盖了在不同条件和角度（如180°和90°）下测量粘附性的不同方法。目的是标准化粘附性评估，以将其应用于胶带的质量保证和开发过程。
剥离试验，或称剥离粘附力试验，是一种用于测定胶带、薄膜、涂层或层压板在不同表面上的粘结强度的方法。将材料的一端以规定的角度和恒定的速度从所粘贴的表面上剥离，以测量克服粘附力所需的力。该试验可提供关于粘结质量和可靠性的重要数据。
简支梁冲击试验测量材料的冲击能量，然后再用它来测定冲击强度。
简支梁冲击试验用于测定缺口冲击强度，该强度表示材料对动态冲击载荷的抵抗能力。
简支梁冲击试验（也称为简支梁V形缺口试验）是一种材料测试方法，用于通过摆锤冲击试验机测定材料的冲击强度。
简支梁冲击试验以表面积相关值的形式提供高应变速率下冲击强度的特性值。 该试验测量相对于断裂表面的冲击能量（单位为焦耳）。
使用以下公式计算冲击强度： 缺口冲击强度 = 冲击能量 / (试样厚度*试样宽度)
在简支梁冲击试验中，摆锤会撞击材料试样并使其破坏。 在此过程中，试样吸收了部分冲击能量。 在简支梁试验中测定的冲击能量W以焦耳为单位。
ASTM D412标准规定了用于评估热塑性弹性体和热固性硫化橡胶拉伸（张力）性能的程序。这些试验对于测定橡胶和弹性体材料的机械性能至关重要，而这对于航空航天、医疗、汽车、建筑等各行业的产品开发、质量保证和性能测试而言也很重要。
拉伸试验机，也称为拉引试验机或万能试验机(UTM)，是一种对材料施加拉伸（拉）力来测定材料在断裂前拉伸强度和变形行为的机电试验系统。
要测试拉伸强度，可使用拉伸试验机或万能试验机，即材料试验机。这种电液伺服测试系统向材料施加受控的力和应变，并测量将材料拉伸或拉长至永久变形或断裂点所需的力。
首先，将试样夹持在万能试验机的夹面中。然后，均匀拉伸试样直至断裂。在整个试验期间，测量、记录并评估应变与拉伸力。
测定纤维增强复合材料的层间剪切强度可用来对剪切应力部件进行质量监控。层间剪切强度(ILSS)描述了复合材料层压板之间的剪切强度。
要计算层间剪切强度(ILSS)，可使用以下等式，其中
Fm = 最大压缩力（以牛顿为单位）
B = 测得的试样宽度
d = 测得的试样厚度
视频引伸计是用于材料测试的基于摄像机的测量系统。在试验期间，一个或多个摄像机捕捉试样的图像，这些图像会被数字化并转发到测试软件。图像与图像之间的对比用于评估试样上的偏移。使用视频引伸计测量应变时，必须定义初始标距长度。初始标距长度通过手动或虚拟标距标记确定。
粘贴标记或笔标记就是手动标距标记。使用虚拟标距标记要简单得多，此类标记是通过测试软件定义的。前提条件是试样表面有图案。在试样表面用虚拟标距标记定义一个区域。在试验期间，对该定义区域内的图案进行跟踪，
试样表面的图案可以用喷雾器喷涂。或者更简单：可以使用试样的自然表面结构。蓝色对比光技术将自然表面结构转化为高对比度图案。这就消除了标记试样的需要。因此，采用视频引伸计也称为无标记测量。
由于视频引伸计在测量时没有接触，因此需要使用标记来设置初始标距长度。在此基础上，测量位移变化并计算应变。这通常还是通过在试样上做标记来实现：添加点、粘贴标记或其他标记选项，这些都是试样制备过程的一部分。
ZwickRoell基于蓝色对比光技术的无标记测量更加快速、更加简单。此时，使用软件在试样图像上放置虚拟标记。无需进行试样制备。
videoXtens的无标记测量基于蓝色对比光技术：许多材料（如金属和部件）都具有自然粗糙的表面。利用蓝色对比光技术，粗糙度会以高对比度图案的形式传输到软件中，使软件能够轻松地在试样上放置虚拟标距标记。这就省去了制备试样所需的手动贴标距标记的工序。
而且，不会影响精度。
视频引伸计可以测试任何材料直至断裂点。这包括会被接触式引伸计的刀刃施加预应力的敏感材料，如金属箔、塑料薄膜、细丝、纤维和生物材料。或因断裂能量高而损坏接触式引伸计的材料，如脆性断裂的金属、碎裂的复合材料、分股的绞线或钢丝绳。
videoXtens系统仅通过软件扩展提供附加功能，只需激活许可证即可。由于整个试样或至少试样的大部分都可通过摄像机查看，因此这些图像还可用于其他评估。例如，
- 测量横向应变或宽度变化，
- 用于设置最多100个测量点（2D点阵），
- 测定局部应变或使用整个应变图(2D DIC)进行可视化
- 用于自动断裂检测，
- 用于自动设置断裂位置附近的标距长度，
- 利用试验过程中记录的图像，在不同条件下（初始标距长度的大小和位置）重新计算测试结果。
视频引伸计目前没有任何缺点。但这并不意味着它们总是最佳选择。如果试验量较小，应用范围不广，建议使用价格低廉的夹持式引伸计。因此，我们的产品范围包括各种系统和功能。我们很乐意与您讨论各种选择以及各种系统的优缺点，并根据您的具体情况进行量身定制。这将帮助您找到最适合您需求的高效引伸计。
请随时联系我们了解更多信息。
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