ASTM D638:塑料的拉伸性能

ASTM D638标准描述了测定增强和非增强塑料拉伸性能的试验方法。 它有助于测定基本的机械性能,包括拉伸应力、应变、拉伸模量、拉伸强度、屈服拉伸强度和断裂拉伸强度。

ASTM D638标准包含有关试样形状和试样尺寸、试验程序(包括环境条件)以及相应试验机和引伸计精度要求的信息。 以下信息提供了全面的概述。 但是,为了确保拉伸试验的执行符合ASTM D638标准,必须参考完整标准

虽然ASTM D638标准与其对应的ISO标准ISO 527-1 / ISO 527-2在技术上等效,但它们并不能提供完全可比较的结果,因为试样形状、试验程序和结果的测定在某些方面有所不同。

ISO与ASTM ASTM拉伸试验标准的比较目标与特性值试样和尺寸运行试验试验设备环境条件自动化常见问题解答下载

 

非破坏性材料测试的应用示例

ASTM D638与ISO 527-1/2有何区别?

ASTM D638ISO 527-1/2是测试塑料拉伸性能的常用两个标准。ASTM D638给出了拉伸性能的实用表征,但ISO 527标准的指导原则是在不同的实验室、公司和国界实现测试结果的高度可再现性。

以下是比较 ASTM D638 和 ISO 527 时需要注意的一些重要差异:

  • ISO和ASTM规定并允许使用不同的模具尺寸:
    ASTM D638 I型是硬质塑料的预制模具,其呈哑铃状,总长度为165 mm,厚度为3.2 mm(1/8英寸),标距长度为50 mm(2英寸),其与常见的部件材料厚度仍相当接近,同时可以获得良好的应变测量精度。
    符合ISO 527-2标准的预制哑铃状模具为1A型(注射),其总价长度为170 mm,厚度为4 mm,标距长度为75或50 mm。虽然ASTM标准描述了五种试样类型,但ISO为了实现相对的相对精度,将试样限制为两种类型。
  • 标准中的试验速度和应变速率也可能规定不同。
  • 在很多情况下,ASTM D638对应变测量精度的要求低于ISO 527。
  • 用于试验的环境条件(如规定的温度和湿度)可能会有所不同。
  • 两个标准在数据分析和结果测定方面的要求也可能不同。

ASTM D638 标准是否适合我的试验?

在聚合物测试中,根据材料和形式的不同,拉伸试验有不同的标准化试验方法:

  • ASTM D638:非增强和短纤维增强塑料的拉伸试验。ASTM D638标准可用于1.0至14毫米(0.55英寸)的试样厚度。
  • ASTM D882:厚度小于1.0 mm(0.04英寸)的塑料薄膜和片状材料的拉伸试验。为此,有特殊的试样和试验方法来满足薄膜试验的特殊要求。厚度超过14 mm(0.55英寸)的材料必须通过机械加工减薄。
  • ASTM D412:改性橡胶和仿真弹性体的拉伸试验
  • ASTM D1708:微拉伸件的拉伸试验
  • ASTM D5323:在拉伸试验中测定扭转土工膜2%的割线模量
  • ASTM D2290:塑料管材的表面环形抗拉强度
  • ASTM D3039:聚合物基体复合材料(例如GRC或CRC)的拉伸性能的标准试验方法。根据层压板或织物的方向和结构,这些材料可能具有不同的性能。因此,它们往往需要特殊的试验抽样和试验方法
  • ASTM D3916:测定拉挤成型的玻璃纤维增​​强塑料棒的拉伸性能
  • ASTM D7205:纤维增强聚合物基体复合棒材的拉伸性能试验方法
  • ASTM D751:涂层织物拉伸试验
  • ASTM D1623:硬质泡沫塑料的轴向和轴向载荷性能的试验方法
  • ASTM D3574试验E:泡沫拉伸试验
  • ASTM D897:胶粘剂拉伸性能

拉伸试验的目标和特性值符合ASTM D638

符合ASTM D638标准的拉伸试验中,测定了各种典型的性能值,这些值描述了从部件的规定区域加工得到的模塑组件或工件的基本机械性能:

  • 轴向载荷:与载荷原始面积相关的轴向载荷
  • 应变:原始标距单位长度的增量
  • 拉伸模量:变形-轮廓曲线的斜率
  • 折叠点:曲线-曲线以斜率变化的点
  • 断裂点:工件断裂时的疲劳和变形
  • 泊松比:横向正应变与横向正应变的绝对值的比值

 

老化试验

符合ASTM D638标准的拉伸试验为表征聚合物在老化、高温、介质储存或风化中的机械特性值变化提供了良好的基础。在这里,所探测的拉伸试验的特性是新的模塑状态,及满足规定的老化或气候周期后的状态下的值。

ASTM D638 样品尺寸/样品类型

用于根据ASTM D638进行试验的试样按以下类型分类:

  • ASTM D638 I型 - 首选试验试样为哑铃状I型,其厚度为3.2 mm(1/8英寸),标距长度为50 mm(2英寸),它与常见的部件材料厚度仍相当接近,同时可取得良好的应变测量精度。
  • ASTM D638 II型 - 如果使用 I型试验试样,则无法在试样的狭窄平行部分产生断裂,ASTM D638建议使用II型试验试样,这种试样狭窄平行部分的宽度明显减小。
  • ASTM D638 III型 - 如果可以通过机械加工获得材料厚度超过7 mm的试样,就可以使用III型试样。 这里,狭窄平行部分的宽度、试样肩宽和总长度增加,因此试样厚度保持小于宽度。 对于超过14 mm的板材厚度,通过机械加工来调整厚度。
  • ASTM D638 IV型 - IV型试验试样适用于测试极软的聚合物(例如,橡胶),还适用于比较软质和更硬的聚合物。
  • ASTM D638 V型 - 如果只有少量材料可用,或者从部件上加工试样不允许使用较大的试样,则使用V型试样,它相对于I型试样,在每个尺寸上都有所减小。

L0标距长度
L夹具间距
l1狭窄平行部分长度/内径
l2较宽平行部分之间的距离
l3总长度/外径
b2肩部区域的试样宽度
b1标距长度区域的试样宽度
h试样厚度

ASTM D638试样尺寸和试样类型
标准 试样类型 提示 l3
mm
l1
mm
b2
mm
b1
mm
h
mm
L0
mm
L
mm
ASTM D638 I型 硬质塑料的
首选试样
≥165 57±0.5 19+6.4 13±0.5 3.2±0.4 50±0.25 115±5
ASTM D638 II型 当I型的狭窄横截面不断裂时,
为首选试样
≥183 57±0.5 19+6.4 6±0.5 3.2±0.4 50±0.25 135±5
ASTM D638 III型 适用于厚度大于7mm的试样
(硬质塑料和软质塑料)
≥246 57±0.5 29+6.4 19±0.5 7 ... 14 50±0.25 115±5
ASTM D638 IV型 用于比较硬质塑料和
软质塑料
≥115 33±0.5 19+6.4 6±0.05 3.2±0.4 25±0.13 65±5
ASTM D638 V型 部件中的小试样 ≥63.5 9.53 9.53+3.1 3.18±0.5 3.2±0.4 7.62 25.4±5

 

 

testXpert III测试软件是满足所有测试要求的理想解决方案。该软件是与材料测试行业的软件使用者紧密合作的结果,其中包括许多功能以支持您的日常操作。两个标准技术等同,但是不提供完全可比较的测试结果,因为试样形状、试验速度和计算结果的方法在某些方面存在差异。testXpert中还提供了许多其他详细信息。

符合ASTM D638标准的试验程序:立即使用testXpert开始测试

 

通过我们的testXpert测试软件可按照ASTM D638标准执行试验:

拉伸试验是塑料和聚合物机械测试中最常执行的试验之一。符合标准的程序在ASTM D638标准中有详细介绍。分步说明消除了阅读所有标准页面的必要,并展示了在100%合规的情况下执行试验是多么容易。

符合ASTM D638标准的简单高效测试还能保证新员工快速上手:

  • ASTM D638标准中定义的所有特性值和参数均已保存在ASTM D638标准测试程序中。 标准符合性得到了保证,并且为您免去研究标准这一耗时的任务。
  • 用户可通过逐步指导完成试验。 他们在屏幕上只能看到那些适用于其具体职责的任务,这可通过用户管理功能实现。 这确保了新员工能快速上手。 所有用户均按照ASTM D638标准可靠地执行试验 - 不会有任何步骤遗漏。
  • 通过连接外围设备可达到最大测试效率: 可将千分尺上的试样尺寸直接发送到测试软件,从而为您节省时间并避免输入错误。

testXpert测试软件 使用testXpert分6步运行试验

ASTM D638标准的适用试验设备

ZwickRoell为符合ASTM D638标准的试验提供了各种试验系统和附件:

ASTM D638标准试验机

根据ASTM D638标准施加拉伸试验,可以使用我们的万能试验机系列,包括zwickiLineProLineAllroundLine系列。典型试验机具有10 kN的标称名称。它允许用I型试样测量略低于250 Mpa的拉伸强度,对于这种非增强塑料来说通常已经足够了。通过选择相应的力传感器来适应较低的力。对于更大的力,我们提供高标称负载的试验机。

ASTM D638标准要求测量值的测量精度为±1%。在力传感器的整个测量范围内,通过符合ASTM E4标准的验证标定来要求进行。因此,力测量系统的质量通过测量范围的宽度进行限定,在该测量范围内可以达到精度要求。ZwickRoell试验机可以从其测量范围的1/1000开始达到ASTM E4要求的测量精度。这意味着可以用同样的测试设定,无需重新设置仪器就可以测量很多材料的模量和拉伸载荷的值。

ISO 7206-4:
ISO 7206-6:
简单的测试配置和可追溯性
自动执行试验
实时数据采集
灵活方便的评估选项
闭环控制
简单拉伸试验
产品调研和研发
质量测试
简单拉伸试验
测定r值和n值的拉伸试验
双轴拉伸试验
方法A,MFR
方法B,MVR
根据ASTM D1238的方法C,半模尺寸
根据ASTM D1238的方法D,多阶段试验
分析工具
创建图形/图表
导出选项
1.定义掩膜和网格
2.
3.
4. 测试重新运行
带砝码的固定荷载
带弹簧的固定荷载
闭环控制
带闭环控制的固定载荷
弯曲试验(ISO 178、ASTM D790)
拉伸蠕变试验(ISO 899-1)
冲击拉伸试验(ISO 8256、ASTM D1822)
高速拉伸试验(ISO 18872)
ISO 614
EN 1288-5
DIN EN 1465
DIN EN 1464
EN 1288-3
IEC 61215和EN 61215标准
IEC/EN 61215和IEC/EN 61646标准
EN 1288-2,2007年10月:
IEC 61646和EN 61646标准

ISO 7206-4:

外科植入物 - 部分及全部使用髋关节假体 - 第4部分:测定干股骨部件的持久性能

试验标准ISO 7206-4规定了用于测定股骨柄持久性能的循环载荷和循环次数。至少6个股骨柄必须承受500万次载荷循环,载荷最高为2300N、最低为300N。

ISO 7206-6:

外科植入物 - 部分及全部使用髋关节假体 - 第6部分:干股骨部件颈部区域的持久性能测试和性能要求

试验标准ISO 7206-6用于测定股骨颈区域的持久性能。本试验模拟的是磨损不堪的股骨柄。根据该标准,至少6个股骨柄必须承受1000万次载荷循环,载荷为5.34 kN (R=0.1)

简单的测试配置和可追溯性

  • 此智能向导程序向用户显示必须配置的试验参数,并自动检查所有条目的合理性。
  • 可自由选择的加热斜坡、最高和最低温度、保持时间和预循环次数;加热和冷却的各个参数以及不同相移
  • 存储试验参数用于未来试验
  • 测试系统和系统设置的日志记录。 这样,您总能找到问题的答案: “谁在什么时候做了什么,原因是什么,以及谁是负责人?”

自动执行试验

  • 在循环热载荷和机械载荷下可靠地测定材料性能是一项精密的试验任务,然而,使用这种知识型专家系统可以大大简化试验任务。
  • 根据要试验的损坏机制,可以参数化不同的温度和机械应变序列。
  • 测试系统的操作设计为完全直观化。 从准备和运行试验到分析结果(不需要单独的计算或外部软件支持),向导会指导操作员完成测试的各个步骤。

实时数据采集

  • 实时采集并处理温度、试验力和应变,以获得可靠的测试结果
  • 试验力和应变控制的机械设定值序列以及自动调节加热和冷却循环的热设定值序列的测定和规定
  • 机械和热循环的精确控制和同步
  • 实时显示测试序列,实现最佳测试监控

灵活方便的评估选项

  • 所有测试周期的存储,具有清晰的评估选项和灵活的NI TDMS文件格式导出界面,便于进一步使用,例如在Excel中
  • 使用软件可以完整记录最多500个周期,并且可以单独或联合显示这些周期。
  • 对保护模式下所执行试验的所有试验数据进行附加验证
  • 轻松将数据导出到所有常见的评估/分析平台,并比较各试验类型的循环应力-应变曲线。

闭环控制

一般来说,闭环控制系统的作用是使指定物理量(控制变量r)达到所需的值(设定值s),并通过测量和调整实际值(i)使其保持在该水平。闭环会持续地执行测量、比较和调整任务。

有关闭环控制系统的更多信息

测试测试

产品调研和研发

  • 评估食物的质量和处理性能
  • 生产出理想质构的食物:对多种配方和成分及它们在制造过程中对产品的影响
  • 产品对比:用于产品优化:新的或备选的成分可与现有成分进行对比,或将自己的产品与竞争对手的产品进行对比(标杆管理)
  • 测定包装对产品质量的影响

质量测试

  • 货物进料检查:可设定偏差,检查进货产品并交货。可简便追踪产品变化及不同制造商间的质量差异。
  • 制造前及制造过程中:测定产品在制造过程中的结构变化,以及过程中参数的改变有何影响,如温度、湿度和烹饪/烘焙时间。对制造过程或成品进行质量控制以确保质量稳定性。
  • 运输/储存:可通过测定堆垛性、紧实度、保质期和保鲜度对储存环境的影响进行评估。
  • 在销售点(POS)的新鲜度和在顾客家中的保鲜度:产品性能是否能保持到保质期的最后?

简单拉伸试验

ZwickRoell有多种材料试验机用于材料的拉伸试验,试验力最高达2,500 kN;试验机在大载荷下也能得到精确的测量结果。

测定r值和n值的拉伸试验

通常来说,薄板需要同时具有高延展性和高强度特性,拉伸试验中测定的r值和n值可以用来表征薄板的成型性能。n值描述了在塑性变形直至均匀伸长期间的加工硬化,也就是应变增加;r值则描述了垂直方向的各向异性。n值由拉伸应力和应变决定,而确定r值则需要测量试样在拉伸过程中的横向应变。

双轴拉伸试验

试验机的一个独特的功能就是进行双轴拉伸试验,用于测定材料的变形性能。该功能主要用于研究与开发,因为这可以在试样的交点处施加确定的应力并对其进行观测。ZwickRoell生产这些双轴试验机以满足客户需求。在大多数情况下,应变是通过非接触式的光学引伸计测量的。ZwickRoell可以提供两种不同的解决方案。ZwickRoell与专业合作伙伴一道,开发出了高分辨率应变分布测量解决方案。

方法A,MFR

  • 在这个方法中,挤出物在连续的间隔时间被切割,再用一个分析天平称量一下它们的总重量。
  • 测试结果为单位时间的挤出物的质量,规定为g/10 min
  • 操作人员必须监督整个试验程序,因此测试自动化程度不高

方法B,MVR

  • 这个方法测量的是一定间隔内聚合物熔体的挤出体积,与挤出物的质量不同。熔融指数仪必须配备一个活塞位移传感器。MVR的结果是单位时间挤出物的体积。表示为cm³/10 min,是通过活塞在单位时间内的位移计算的。
  • 当熔融一个均匀密度的材料时,熔体密度可用于将MVR数值转化为MFR数值。如果塑料没有填实,由于料筒中不均匀的分布一般得不到精度高的结果。
  • 这个方法的一大优点不需要机械切割挤出物。整个试验程序的执行不受操作人员的额外影响。

根据ASTM D1238的方法C,半模尺寸

  • 应用领域为聚烯烃,其MRF值大于75 g/10 min
  • 两种替代方法来测试这些材料:把试验负荷设置得小一点,或者用一个高度为标准一半且内径为标准一半的口模。
  • 这些选项也适用于ISO 1133-1标准的试验。 然而,不能将此结果与用标准口模测得的试验数据进行直接对比。

根据ASTM D1238的方法D,多阶段试验

  • 对于聚烯烃有一种常用的做法是在不同载荷下测定MVR值来计算流动速率比(FRR)。用简单的熔融指数仪需要几次加料才能得出结果。配备一个自动负荷转换器的熔融指数仪能通过一次在料筒中加料测量一系列多负荷下的数值。
  • ZwickRoell生产用于试验方法A的简单熔融指数仪,并集成具备自动位移测量的仪器,能够用于试验方法A和方法B的测量。

分析工具

2D DIC中的分析工具

  • 測量點:可根據需要將這些測量點置於應變圖中的任何位置。
  • 標距長度或虛擬延伸計:在應變圖上建立兩個點,確定這兩點之間的距離變化。
  • 交叉點:沿直線可直觀地觀察應變的發展。交叉點隨試片而變形。此外,還有一個交叉點堆疊,選定的時間步長將透過它顯示在圖表中,從而顯示交叉點隨時間的發展。
  • 虛擬應變計:對於虛擬應變計,您可以單獨定義其位置、尺寸和角度。此外,還可以將多個虛擬應變計以不同的角度彼此疊放。例如,兩個虛擬應變計可以組合成一個雙軸應變計,測量網格互相垂直。虛擬應變計可以為您節省大量時間和成本。

创建图形/图表

圖形顯示/圖表

以下測量值可以顯示為應變圖和圖表的形式:

  • X方向上的位移
  • Y方向上的位移
  • 局部縱向應變Ɛx
  • 局部橫向應變Ɛy
  • 局部剪切應變Ɛxy
  • 最大標稱應變
  • 最小標稱應變
  • 泊松比
  • 等效 Von Mises 應變

向量圖可以在所有應變圖中顯示,從而顯示主應變方向。

导出选项

匯出選項:

  • 以 .csv 格式匯出單個數據
  • 以 .avi 格式匯出影片
  • 以 .bmp 格式匯出顏色圖/圖表

1.定义掩膜和网格

通过掩膜轻松定义要分析的图像区域。使用掩膜几何体工具箱(如圆形或多边形),还可以创建不规则掩膜或定义凹槽。您还可以选择使用可以指定不同分辨率的多个掩膜。

有三个非常有用的默认设置可用于定义平面和分辨率,也可以单独选择或调整设置。此外,还可以对与试验轴距离不等的不同平面进行测量,例如,偏置试样就是这种情况。这里,试样平面到试验轴的距离可以单独调整。

2.

这种相关性用于计算平面之间的位移和应变,它使用的是在掩膜中定义的参数。可以为相关性选择性地取消选择诸如试样断裂后记录的图像。

3.

您可以根据需要对分析过程选择各种分析工具和显示器。

在常见分析布局中,色图和图表清晰显示。可以在色图上拖动标距长度等分析工具来进行移动,同时在图表中显示当前值,没有时间延迟!您可以使用时间线来访问试验中的任何时间点,并将分析工具精确应用到重要区域。

4. 测试重新运行

通过testXpert中的测试重新运行选项,单个2D DIC分析工具的结果可与现场测试的测量值结合起来。

通过这些组合,也可以回顾性地重新计算材料特性值。

带砝码的固定荷载

  • 在过去,通过使用砝码的固定荷载对硬度试验机施加试验力。这就是说,通过直接作用的质量施加特定的试验力。试验力通常可以通过杠杆机构或通过改变砝码来调节。
  • 在差深法(如洛氏法)中,通过对主要载荷的附加砝码进行耦合来施加预载荷和主要载荷。
  • 这种结构的固定载荷系统通常带有阻尼元件,以便能够在不产生冲击的情况下施加试验力。即便如此,由于系统类型的原因,仍无法避免超出试验力。此外,振动和冲击对硬度测量有相对较大的影响。

带弹簧的固定荷载

有些硬度计(特别是便携式系统)使用固定荷载与弹簧结合的系统来施加力。这意味着不通过直接作用的质量施加特定的试验力,而是通过弹簧来施加,因此力保持恒定且无法改变。与直接作用的质量(重量)相比,该系统的优点是对振动不敏感。

闭环控制

一般来说,闭环控制系统的作用是使指定物理量(控制变量r)达到所需的值(设定值s),并通过测量和调整实际值(i)使其保持在该水平。闭环会持续地执行测量、比较和调整任务。

有关闭环控制系统的更多信息

带闭环控制的固定载荷

通过带闭环控制的固定载荷来施加力,同时结合了这两种技术。在这种情况下,部分试验力通过直接作用的质量施加,其余测试力通过闭环控制系统施加。固定载荷主要用于试验力较小的情况,可以完全符合极低的公差限制。

弯曲试验(ISO 178、ASTM D790)

  • 执行弯曲试验的加载速率与拉伸试验相似,因此能提供相似的材料特性。
  • 弯曲试验的一个主要优点是能相对简单地测量试样的小应变。正因为如此,弯曲试验长久以来都是理想的测量模量的试验。
  • 然而,由于高精确度且方便使用的引伸计现在很普遍,弯曲性能的这种特性优势变小了。
  • 按照试验方法,弯曲试验能更准确地表征试样表面的材料条件。如果材料有很强的取向性,结果的测量值与拉伸试验相比具有差异。
  • 试验标准中所叙述的计算方法涉及到测量误差,当试样变形变大时,测量误差也增大。由于这个原因,不同于拉伸试验,弯曲试验仅能用于小应变试样。
更多关于弯曲测试标准ISO 178

拉伸蠕变试验(ISO 899-1)

蠕变试验是在连续拉伸载荷下进行的。加载速率几乎为零。应变变化显示为一条蠕变曲线。

更多关于蠕变测试标准ISO 899-1

冲击拉伸试验(ISO 8256、ASTM D1822)

  • 这个试验使用摆锤冲击试验机进行,提供了一种简单的方法来探测在高载荷加载速率时的拉伸特性。
  • 采用传统的摆锤冲击试验机仅能探测冲击能量值,摆锤的冲击速度一般限制在约3.8 m/s。一台仪器化摆锤冲击试验机能测定其他特性参数,如:最大拉伸力。
更多关于冲击测试信息

高速拉伸试验(ISO 18872)

高速拉伸试验可以采用落锤冲击试验机或液压高速拉伸试验机来执行。冲头的落下速度可以达到20 m/s。此外,可以直接在试样上进行延伸测量,能够生成直观的应力-应变图。高速拉伸试验也能提供有价值的碰撞模拟参数。

更多关于高速拉伸测试

ASTM D638:塑料的拉伸性能

ASTM D638标准描述了测定增强和非增强塑料拉伸性能的试验方法。 它有助于测定基本的机械性能,包括拉伸应力、应变、拉伸模量、拉伸强度、屈服拉伸强度和断裂拉伸强度。

ASTM D638标准包含有关试样形状和试样尺寸、试验程序(包括环境条件)以及相应试验机和引伸计精度要求的信息。 以下信息提供了全面的概述。 但是,为了确保拉伸试验的执行符合ASTM D638标准,必须参考完整标准

虽然ASTM D638标准与其对应的ISO标准ISO 527-1 / ISO 527-2在技术上等效,但它们并不能提供完全可比较的结果,因为试样形状、试验程序和结果的测定在某些方面有所不同。

ISO与ASTM ASTM拉伸试验标准的比较目标与特性值试样和尺寸运行试验试验设备环境条件自动化常见问题解答下载

ISO 614

造船 - 钢化安全玻璃板船舶舷窗和船舶矩形窗 - 非破坏性强度试验冲压法(ISO 614:1989-09)

EN 1288-5

建筑玻璃:测定玻璃的弯曲强度 - 第五部分:对小测试表面的平面试样进行双环弯曲试验(ISO/DIS 1288-5:2007);德国版本EN ISO 1288-5

DIN EN 1465

胶粘剂:拉伸剪切强度的测定 - 刚性材料对刚性材料(ISO 4587:1979,修正版)

DIN EN 1464

胶粘剂:高强度粘合抗剥离性的测定 - 浮辊法(ISO 4578:1990,修正版)。德国版本EN 1464:1994 (DIN EN 1464:1995-01),替代DIN 53289:1979-09

EN 1288-3

建筑玻璃:测定玻璃的弯曲强度 - 第三部分:测试试样由两个支撑点支撑(四点弯曲)(ISO/DIS 1288-3:2007);德国版本EN ISO 1288-3:2007

IEC 61215和EN 61215标准

IEC 61215和EN 61215标准描述了许多资格鉴定测试,其基于潜在的老化影响,用于对光伏组件材料施加人工加载。以下各个载荷组是被认定的:

日光,包含UV光
气候(冷、热、湿度、气候变化)
机械载荷(冰雹、风、吸力和压力、雪)

如果没有明显的大的可见损伤,且输出的性能及绝缘性能没有改变或与测试开始前相比只发生了微小的改变,即可认定材料通过了测试。在过去的几年里,IEC 61215标准的测试证书已然成为晶体光伏组件的质量标杆,现如今大多数国内外的融资部门都要求做这个测试。

IEC/EN 61215和IEC/EN 61646标准

针对厚膜太阳能组件的IEC或EN 61215标准和薄膜太阳能组件的IEC或EN 61646标准(薄膜地面光伏 - 设计鉴定和定型)。

IEC 61215试验非常严格,公司生产的太阳能组件必须能在几乎所有全世界范围内的地区和环境条件的室外使用最高25年。提供零故障的使用过程,IEC试验总共花费5个月时间。为了满足这个严格的要求,一批试样必须通过包括UV射线、极端温度、高温和高湿度迁延照射、机械载荷和扭转以及抵抗冰雹和落石的环境测试协议。与环境测试同时进行的还有测试整体太阳能组件的电气性能、绝缘性和其他潜在的重要性能或部位。

EN 1288-2,2007年10月:

建筑玻璃:测定玻璃的弯曲强度 - 第二部分:对大测试表面的平面试样进行双环弯曲测试(ISO/DIS 1288-2:2007);德国版本EN ISO 12882007

ISO 614标准A和B的增韧安全玻璃的冲压试验

IEC 61646和EN 61646标准

IEC 61646和EN 61646 标准描述了许多资格鉴定测试,其基于潜在的老化影响,用于对光伏组件材料施加人工载荷。以下各个载荷组是被认定的:

  • 日光、包含UV光
  • 气候(冷、热、湿度、气候变化)
  • 机械载荷(冰雹、风、吸力和压力、雪)

如果没有明显的大的可见损伤,且输出的性能及绝缘性能没有改变或与测试开始前相比只发生了微小的改变,即可认定材料通过了测试。在过去的几年里,IEC 61646标准的测试证书已然成为晶体光伏组件的质量标杆,现如今大多数国内外的融资部门都要求做这个测试。

根据ASTM D638标准进行试验之前先测量试样

除了试样形状外,ASTM D638标准还描述了测量试样尺寸时必须采用的精度。

  • 可以使用卡尺、千分尺或横截面测量设备测定塑料试样的宽度
  • 塑料试样的厚度使用千分尺或横截面测量设备来测定
  • 测量力介于5和15 N之间,测量表面为圆平面,通常直径为6.35 mm (6.5 mm)。其他接触元件也可以
  • 测量在试样中心和标距长度范围内进行。注塑试样在标距长度中心的5 mm范围内进行测量。
  • 厚度测量误差为0.1 mm,误差率为2.5%!

用于根据ASTM D638标准进行试验的试样夹具

根据ASTM D638标准进行试验时,试样必须牢牢固定在拉伸试验机中,不得滑动,同时确保试样不会因夹持力过大而损坏。

试样夹具应用不同的工作原理:

气动夹具

  • 一键闭合功能
  • 可使横梁速度直接且无滑移地传递到试样中,从而确保试验期间的应变速率非常恒定且可重现
  • 夹持力可精确调节
  • 应用范围广泛,适用于软质和硬质聚合物
  • 如果要求测试结果可高度再现,或者要测试大不相同的材料,或者每天必须进行大量的试验,则建议使用。
  • 需要与自动上样系统结合使用

螺纹夹具

  • 通过螺纹运动手动闭合
  • 横梁速度直接且无滑移地传递到试样中,从而确保试验期间的应变速率非常恒定且可重现
  • 应用范围广泛,从半刚性到刚性塑料均可
  • 适用于对测试结果有高可再现性要求的试验

楔形夹具

  • 通过移动操纵杆手动闭合
  • 非常适合频繁的测试
  • 在拉伸试验期间,横梁运动通过楔效应施加夹持力,降低试样上的应变速率,这反过来又会对测试结果产生影响
  • 适用于对其他实验室测量值的再现性要求较低的内部QA任务

螺纹楔形夹具

  • 螺纹、楔形件结合的原理;夹面通过螺纹运动手动闭合,在测试过程中通过楔形动作施加夹持力
  • 用于在需要测试厚度超过30mm的不同试样且不更换楔形夹面的情况

用于根据ASTM D638标准进行试验的引伸计

要根据ASTM D638标准测量的值包括横梁行程,或夹持距离的变化以及直接测量的试样伸长率。对于横梁行程的测量,ASTM D638要求相对于各自测量值± 10%的精度。横梁行程特别用于测定断裂时的标称应变,因此要测量的距离相对较大。

拉伸模量通过直接测量引伸计测定。 应变测定的允许误差规定为0.0002 [mm/mm]。 与之对应的是,应变误差为0.02%,或标距长度为50 mm时允许的位移误差为0.01 mm。

对于屈服点和最高约20%小伸长率的测量,ASTM D638要求符合ASTM E83标定标准的C类要求。对于最高10%的伸长率,这意味着应变测定时的设定最大允许误差值为0.001 [mm/mm],其对应的伸长率为0.1%。对于较高伸长率的测量,各测量值的相对误差不得超过± 1%。

对于超过20%伸长率的测量,ASTM D638允许的相对测量误差为± 20%,即使采用相对简单的引伸计也能达到该误差。

适用于ASTM D638标准的ZwickRoell引伸计

根据您的要求,ZwickRoell提供了各种引伸计,其中大多数符合ASTM E83标准的B-2级精度:

  • 非接触式videoXtens引伸计用于高分辨率、高精度的光学非接触式测量。videoXtens的测量范围很宽,超过100%,从模量测量到试样应变均可实现,且可自连接到试样上。您可以选择集成横向应变测量并使用温度控制装置。
  • makroXtens 用于极高分辨率和精度的机械探测测量。makroXtens的测量范围很宽,超过100%,从模量测量到试样应变均可实现,且可自连接到试样上。可以进行测量直至试样断裂,而无需拆除传感器臂。您可以选择集成横向应变测量并使用环境试验箱
  • multiXtens将拉伸模量的测量与直至试样断裂的高应变测量相结合。此外,其行程范围非常大,最高可达740 mm。它可以用于测试大不相同的材料,例如试样伸长率非常大的脆性塑料和弹性体。
  • 手动连接的夹持式引伸计用于极高分辨率和精度的机械探测测量。试验前,操作员将引伸计连接到试样上,一旦达到最大测量位移或试样将要断裂,再次手动移除引伸计。根据型号,您可以获得大约2 mm至25 mm左右的测量范围。
  • 机械长量程引伸计用于测量中等至较大试样应变,适用于屈服伸长率和断裂伸长率。试样自动连接,并且可以在不移除传感器臂的情况下进行测量,直到试样断裂。
  • 光学长量程引伸计用于通过跟踪反光标距标记来测量中等到较大试样应变,适用于屈服伸长率和断裂伸长率。可自动连接到试样上,标记距离的测量也是自动进行的;试样断裂之前一直进行测量。

更多关于引伸计的信息

ASTM D638标准中规定的调解和环境条件

  • 遵守规定的调节和环境条件也就是温度和湿度对于测试结果的比较至关重要。
  • 有关调解时间长短的规范,通常请参阅材料标准的塑料准备测试章节。 此外,用于模塑材料测试的试样必须保持在标准环境(标准的温度和湿度条件)中放置至少16小时才能进行测试。
  • 如果试验在标准环境中进行,这是指ASTM D618标准中规定的既定正常气候。
    测试环境:23 ± 2 °C,50 ± 10 %rh
    亚热带气候:27 ± 2 °C,65 ± 10 %rh
  • 公差符合2级精度规定。1级精度的公差减半。
  • 室温通常引用了一个相对宽的温度范围,在18 °C和28 °C之间。
  • 也可以在高温或低温下进行试验,但可能会指定不同的要求。

拉伸试验按照ASTM D638,环境试验箱温度-80 °C至+250 °C

在环境试验箱中-80 °C至+250 °C温度范围内进行塑料测试

在要求温度下(ASTM D638),使用makroXtens引伸计对塑料、橡胶、弹性体和纤维增强复合材料进行材料和部件测试。

更多关于符合ASTM D638标准的高低温环境试验箱的信息

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在同一时间段内进行了更多试验:提高了塑料实验室的试件测试效率

对于符合ASTM D638标准的拉伸试验,事实证明,自动化解决方案值得拥有(从每天10个样品开始)。我们的roboTest N测试助手承担简单的抓放任务,并在测试实验室提供高效的经济支持。

对于有高测试要求的实验室,推荐使用我们的自动化试验系统roboTest L。我们的大规模塑料测试工作台可承载450个试件。它根据ASTM D638标准进行试件的面测量和拉伸试验。 试验结束后,独立的拆装机械手会清理拆装中的拆装。

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有关ASTM D638的常见问题

塑料拉伸试验的ASTM标准是什么?

塑料拉伸试验最常见的ASTM标准是ASTM D638。 该标准用于测定塑料材料的拉伸性能,以用于控制、规范、定性表征和研发目的。 标准定义了试验设备、试样形状和尺寸以及要遵循的试验程序。 使用ASTM D638测定的材料性能包括拉伸强度、试样伸长率、应变值、弹性模量以及确定室温下泊松比的选项。

有关详细信息,请参阅完整标准:ASTM D638

如何测试塑料的拉伸强度?

塑料的拉伸强度基本上是通过测量导致塑料试样断裂或屈服所需的应力来测定的。 因此,该标准对屈服点和抗断裂性能进行了区分。 塑料材料的这一定义特性通常用于研发和质量控制。 使用拉伸试验机测定塑料的拉伸强度,拉伸试验机将试样拉开直至断裂,同时测量并计算临界值。 通常这些试验根据ASTM D638标准执行,该标准规定了待测试样的形状和尺寸,提供了试验机规范,并描述了试验程序。

什么是ASTM D638标准?

ASTM D638标准描述了塑料拉伸试验。 采用该标准来测量拉伸性能,包括拉伸模量、屈服应力、屈服应变、拉伸强度和断裂应变。 这些性能对于塑料和塑料复合物的测定和比较以及质量保证非常重要。

如何根据ASTM D638测量断裂应变?

对于脆性塑料和不显示屈服点的塑料,断裂应变直接用机械式或非接触式测量引伸计测量。 对于确实存在屈服点的热塑性塑料,断裂时的标称应变通过试验机牵引夹具的行程来测量。

如何根据ASTM D638测量拉伸强度?

拉伸强度是试样在拉伸试验期间能够达到的最高拉伸应力。 这种拉伸强度可以发生在屈服点,在这种情况下,它被称为屈服点拉伸强度。 如果拉伸强度产生后不久,试样就失效了,则称为断裂拉伸强度。

薄膜和片材按照ASTM D638标准试验吗?

ASTM D882标准用于厚度最大1 mm的塑料薄膜和片状材料的拉伸试验。为此,有特殊的试样和试验方法,可满足薄膜试验的特殊要求。

聚合物基体复合材料按照ASTM D638标准试验吗?

GRC或CRC等长纤维增强塑料在拉伸试验中依据ASTM D3039标准进行测量。根据层压板或织物的方向和结构,这些材料可能具有极其不同的性能。因此,它们往往需要特殊的试样和试验方法。

如何根据ASTM标准测定塑料的泊松比?

ASTM E132标准规定了在环境温度下测量泊松比的适用试验方法。然而,对于非增强塑料,泊松比的固定值通常可以用于计算,因为它基本上恒定。

ASTM D638也可以用于低温或高温测量吗?

该标准是根据ASTM D618的方法A在温度经过调节的状态下对试样进行测量。不过,ASTM D638标准在温度调节和测量要求中允许偏差,因此也可以根据该标准在低温或高温下执行试验。

拉伸强度的ASTM标准是什么?

ASTM D638标准涵盖了拉伸性能的测定,其中包括非增强和增强塑料的拉伸强度。用于测试拉伸强度的其他常见标准还有:用于金属的ASTM E8/ASTM E8M、用于橡胶和弹性体的ASTM D412以及用于纤维增强复合材料的ASTM D3039。

ASTM D638标准的拉伸性能

名字

类型

尺寸

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产品信息: 螺纹夹具,Fmax 5 kN/10 kN

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产品信息: 气动夹具,Fmax 10 kN/20 kN

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行业手册:塑料和橡胶

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